一种打气泵活塞环制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打气泵活塞环，属于手拉打气泵技术领域。它解决了现有的打气泵活塞气流量不足的问题。本打气泵活塞环包括底部开口的活塞主体和用于盖合在所述开口处的盖板，活塞主体和盖板之间的空间被隔板分隔呈互不连通的第一导气室和第二导气室，活塞主体上开有第一阀口、第二阀口，盖板上开有第三阀口和第四阀口，第一阀口和第三阀口与第一导气室连通，第二阀口和第四阀口与第二导气室连通，各阀口处均设置有单向阀门片，活塞主体的上部具有倾斜面，上述第一阀口和第二阀口设置在该倾斜面上。本实用新型专利技术第一阀口和第二阀口的设置位置避开了密封圈所在平面，可在同一直径的前提下设置比普通活塞更大的阀口尺寸，从而加大通气的气流量。

【技术实现步骤摘要】
一种打气泵活塞环
本技术属于手拉打气泵
，涉及一种打气泵活塞环。
技术介绍
手动打气泵作为日常生活中对充气产品充气的工具，已被消费者广泛认可和喜爱，而且市场上打气泵产品种类繁多，有单向充气的，也有双向充气和抽气的，但实现双向充气和抽气，关键部件是活塞环，它对打气泵功能及性能有着重要的影响。有一种双向打气泵活塞环，进、出气口各有四个阀门片，出气导气室内的两个阀门需要粘接，另外两侧的盖板也需要粘接，工序较为繁琐，且粘接部件数量多，漏气风险较大。为了解决上述问题，专利201410333280.8提出一种新活塞结构，进、出导气室的四个阀门座与活塞主体形成一体，阀门片直接安装在阀门口上，无需粘接，只需在安装阀门片后，粘接两侧面的盖板。相对上述活塞结构，该结构减少了粘接部件，降低了漏气等风险。但由于进气导气室内的阀门片需要从内部安装，由于空间限制，安装很不方便；而且需要粘接2个配件，且弧形粘接或焊接，由于粘接工艺的不同，且粘接不是同时操作，很容易会出现漏气的风险。另一专利201020575459.1提出的活塞环结构，活塞主体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打气泵活塞环,包括底部开口的活塞主体(1)和用于盖合在所述开口处的盖板(2)，活塞主体(1)上开有内孔(3)和外孔(4)，内孔(3)位于外孔(4)内，活塞主体(1)和盖板(2)之间的空间被隔板(5)分隔呈互不连通的第一导气室(6)和第二导气室(7)，第一导气室(6)与内孔(3)和外孔(4)之间的空间相连通，第二导气室(7)与内孔(3)连通，活塞主体(1)上开有第一阀口(9)、第二阀口(10)，盖板(2)上开有第三阀口(11)和第四阀口(12)，第一阀口(9)和第三阀口(11)与第一导气室(6)连通，第二阀口(10)和第四阀口(12)与第二导气室(7)连通，各阀口处均设置有单向阀门片(1...

【技术特征摘要】
1.一种打气泵活塞环,包括底部开口的活塞主体(1)和用于盖合在所述开口处的盖板(2)，活塞主体(1)上开有内孔(3)和外孔(4)，内孔(3)位于外孔(4)内，活塞主体(1)和盖板(2)之间的空间被隔板(5)分隔呈互不连通的第一导气室(6)和第二导气室(7)，第一导气室(6)与内孔(3)和外孔(4)之间的空间相连通，第二导气室(7)与内孔(3)连通，活塞主体(1)上开有第一阀口(9)、第二阀口(10)，盖板(2)上开有第三阀口(11)和第四阀口(12)，第一阀口(9)和第三阀口(11)与第一导气室(6)连通，第二阀口(10)和第四阀口(12)与第二导气室(7)连通，各阀口处均设置有单向阀门片(18)，其特征在于，所述的活塞主体(1)的上部具有倾斜面(8)，上述第一阀口(9)和第二阀口(10)设置在该倾斜面(8)上，盖板(2)或活塞主体(1)的外侧设有密封圈(17)。


2.根据权利要求1所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述盖板(2)的外周面上开设有环形卡槽(16)，上述密封圈(17)设置在该卡槽(16)内。


3.根据权利要求1所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述活塞主体(1)的外周面上开设有环形卡槽(16)，上述密封圈(17)设置在该卡槽(16)内，上述第一阀口(9)和第二阀口(10)开设位置避开所述卡槽(16)所在平面。


4.根据权利要求1所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述盖板(2)的外周面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校波，赵志超，戴志鹏，叶峰，
申请(专利权)人：浙江威邦机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33