一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种17α‑羟基黄体酮生产用隔膜泵，涉及制药设备技术领域，包括外壳，所述外壳一端设置有电机支座，且电机支座顶部安装有电机，所述外壳内部转动套接有与电机输出端连接的曲轴。本实用新型专利技术通过设置的曲轴带动连杆，从而带动活塞进行活塞运动，结合活塞与方膜之间形成的密闭空间，利用活塞运动改变空气正压及负压，从而带动方膜运动，避免了隔膜打孔导致漏夜的危险，也避免了杆件与介质接触的弊端；且当吸水时，水压推动圆台阀底部与出水口平面撞击，让介质穿过过水孔进入设备，出水时利用圆台阀顶部平面与进水口平面撞击，通过圆台阀平面受力不易变形损坏的特点，避免因磨损过快导致的漏水，极大的延长了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵
本技术涉及制药设备
，具体为一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵。
技术介绍
隔膜泵是一种新型的泵类，在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中的市场份额也在逐渐扩大因为有着不需灌引水，自吸能力强的特点，所以在市场上占有不可替代的地位。现有的隔膜泵大多通过杆件贯穿并连接隔膜，从而通过电机带动隔膜运转，但由于杆件的贯穿，且金属杆件与介质直接的接触，导致隔膜有腐蚀或密封不严而漏液的潜在危险，杆件连接处的隔膜疲劳度远大于其周边，导致局部寿命不足从而整体缩短寿命，且现有隔膜泵多采用球阀，球阀由于水流不均，容易导致磨损不匀，从而出现漏缝，导致回灌。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有隔膜泵杆件连接隔膜易损、球阀易损的问题，提供一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵，包括外壳，所述外壳一端设置有电机支座，且电机支座顶部安装有电机，所述外壳内部转动套接有与电机输出端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一端设置有电机支座(7)，且电机支座(7)顶部安装有电机(8)，所述外壳(1)内部转动套接有与电机(8)输出端连接的曲轴(2)，且外壳(1)底部连通有四组缸室(14)，所述缸室(14)内部滑动套接有活塞(5)，所述曲轴(2)通过偏心轴转动套接有四组与活塞(5)转动连接的连杆(6)，所述缸室(14)底部连通有泵室(3)，且泵室(3)内部设置有方膜(4)，所述泵室(3)两侧皆连通有水管(9)，且水管(9)内部设置有圆台阀(10)，所述圆台阀(10)内部开设有多组过水孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一端设置有电机支座(7)，且电机支座(7)顶部安装有电机(8)，所述外壳(1)内部转动套接有与电机(8)输出端连接的曲轴(2)，且外壳(1)底部连通有四组缸室(14)，所述缸室(14)内部滑动套接有活塞(5)，所述曲轴(2)通过偏心轴转动套接有四组与活塞(5)转动连接的连杆(6)，所述缸室(14)底部连通有泵室(3)，且泵室(3)内部设置有方膜(4)，所述泵室(3)两侧皆连通有水管(9)，且水管(9)内部设置有圆台阀(10)，所述圆台阀(10)内部开设有多组过水孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种17α-羟基黄体酮生产用隔膜泵，其特征在于：所述电机支座(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，杨德波，卢军海，
申请(专利权)人：湖北丹澳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42