拱架安装用顶撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拱架安装用顶撑装置，包括顶升机、支撑架和能旋转调节位置的旋转安装座，旋转安装座固定在顶升机上，支撑架固定在旋转安装座上，旋转安装座上设有用于限定旋转安装座转角的转角限定机构，支撑架的顶部设有用于限位并支撑拱架的卡槽。该拱架安装用顶撑装置操作方便及能够提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
拱架安装用顶撑装置
本技术涉及搬运式置放隧道或平硐的衬砌构件的专用装置或机械
，尤其涉及一种拱架安装用顶撑装置。
技术介绍
在隧洞施工过程中，为了防止围岩较差，失去稳定性或者施工扰动造成已开挖完成断面变形，导致隧洞坍塌，需要通过安装刚性拱架，将开挖面形成一个稳定的整体，保证隧洞施工安全。传统的安装方式分为两种，一是以人站在台架上通过人拉肩扛为主，此种方法施工需投入的人力资源多，劳动强度大，施工效率低下、施工安全性低，且超重型拱架安装施工由于人力的受限，无法抬动超重型拱架，无法按此施工；二是使用三臂拱架安装台车进行安装，三臂拱架安装台车需提前在厂家定制，采购流程耗时，且单价高，而超重型拱架一般用在隧洞工程特别重要的部位，用处少，经济效益较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便及能够提高施工效率的拱架安装用顶撑装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种拱架安装用顶撑装置，包括顶升机、支撑架和能旋转调节位置的旋转安装座，所述旋转安装座固定在顶升机上，所述支撑架固定在旋转安装座上，所述旋转安装座上设有用于限定旋转安装座转角的转角限定机构，所述支撑架的顶部设有用于限位并支撑拱架的卡槽。作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转安装座包括底部安装架、顶部安装架和平面推力球轴承，所述底部安装架安装在顶升机上，所述顶部安装架通过平面推力球轴承安装在底部安装架上，所述支撑架安装在顶部安装架上，所述转角限定机构设于底部安装架和顶部安装架之间。所述转角限定机构包括阻挡件和限位件，所述阻挡件固定在底部安装架朝向顶部安装架的一面上，所述限位件固定在顶部安装架上，用于在顶部安装架旋转到预定角度时抵于阻挡件上。所述限位件与顶部安装架螺纹连接。所述阻挡件设有多个，各所述限位件环绕平面推力球轴承间隔分布。所述限位件设有四个，各所述限位件分别设置在顶部安装架的四角处。所述支撑架包括主架和至少两对限位板，所述主架安装在旋转安装座上，每对限位板分别设于主架两侧，所述卡槽形成于每对限位板之间。所述顶升机为挖机，所述旋转安装座固定在挖机的铲斗上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的拱架安装用顶撑装置，包括顶升机、支撑架和能旋转调节位置的旋转安装座，旋转安装座固定在顶升机上，支撑架固定在旋转安装座上，旋转安装座上设有用于限定旋转安装座转角的转角限定机构，支撑架的顶部设有用于限位并支撑拱架的卡槽。在隧洞内人工配合装载机将下部拱架安装完成，上部拱架先在地面连接牢靠进行拼装并在上部拱架两端系绳索，利用顶升机将上部拱架限位并支撑于卡槽中，将上部拱架进行提升，人工牵引细绳，在旋转安装座作用下上部拱架进行旋转调节，旋转调节至适当位置后，通过顶升机顺利进洞，到达安装位置后，牵引细绳将上部拱架与下部拱架的螺栓孔对齐，上紧螺栓，完成拼装。该拱架安装用顶撑装置操作方便及能够提高施工效率。附图说明图1是本技术拱架安装用顶撑装置的主视结构示意图。图2是本技术拱架安装用顶撑装置的侧视结构示意图(顶升机未示出)。图3是本技术拱架安装用顶撑装置的旋转安装座的结构示意图。图4是本技术拱架安装用顶撑装置的使用状态图。图中各标号表示：1、顶升机；2、支撑架；21、主架；22、限位板；3、旋转安装座；31、底部安装架；32、顶部安装架；33、平面推力球轴承；4、转角限定机构；41、阻挡件；42、限位件；5、拱架；6、卡槽。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图4示出了本技术拱架安装用顶撑装置的一种实施例，本拱架安装用顶撑装置包括顶升机1、支撑架2和能旋转调节位置的旋转安装座3，旋转安装座3固定在顶升机1上，支撑架2固定在旋转安装座3上，旋转安装座3上设有用于限定旋转安装座3转角的转角限定机构4，支撑架2的顶部设有用于限位并支撑拱架5的卡槽6。卡槽6的开口向上，便于拱架5放入，卡槽6保障运输、安装过程中拱架5的固定，防止拱架5倾斜、错动等情况。在隧洞内人工配合装载机将下部拱架5安装完成，上部拱架5先在地面连接牢靠进行拼装并在上部拱架5两端系绳索，利用顶升机1将上部拱架5限位并支撑于卡槽6中，将上部拱架5进行提升，人工牵引细绳，在旋转安装座3作用下上部拱架5进行旋转调节，旋转调节至适当位置后，通过顶升机1顺利进洞，到达安装位置后，牵引细绳将上部拱架5与下部拱架的螺栓孔对齐，上紧螺栓，完成拼装。该拱架安装用顶撑装置操作方便及能够提高施工效率。本实施例中，如图1至图3所示，旋转安装座3包括底部安装架31、顶部安装架32以及设于底部安装架31和顶部安装架32之间的平面推力球轴承33，底部安装架31安装在顶升机1上，支撑架2安装在顶部安装架32上，转角限定机构4设于底部安装架31和顶部安装架32之间。顶部安装架32通过平面推力球轴承33安装在底部安装架31上，使得顶部安装架32能够相对底部安装架31转动。底部安装架31与顶升机1之间设有加固钢筋。该拱架安装用顶撑装置保障拼装完成的上部拱架5能满足进洞要求，因为隧洞支护后尺寸变小拼装完成的上部拱架5无法按照正常方向进洞，利用旋转安装座3将上部拱架5转向，与相近垂直于隧洞断面的角度进洞。加固钢筋为C25螺纹钢。本实施例中，如图2和图3所示，转角限定机构4包括阻挡件41和限位件42，阻挡件41固定在底部安装架31朝向顶部安装架32的一面上，限位件42固定在顶部安装架32上，用于在顶部安装架32旋转到预定角度时抵于阻挡件41上。具体地，阻挡件41设有多个，优选为8个，各限位件42环绕平面推力球轴承33间隔分布。限位件42设有四个，各限位件42分别设置在顶部安装架32的四角处。8个阻挡件41两两一组分成四组，第个限位件42由一组阻挡件41进行限位，使得顶部安装架32只能在每组阻挡件41限定的角度内进行转动，从而避免顶部安装架32的转角过大，造成上部拱架5的摆动过大。本实施例中，如图3所示，限位件42与顶部安装架32螺纹连接，便于限位件42的拆装以有便于限位件42向底部安装架31方向伸出长度的调节，当向底部安装架31方向伸出长度加长时，能够加长限位件42和阻挡件41两者在抵触时的接触长度。本实施例中，如图1和图2所示，支撑架2包括主架21和至少两对限位板22，主架21安装在旋转安装座3上，每对限位板22分别设于主架21两侧，卡槽6形成于每对限位板22之间。本实施例中，如图4所示，顶升机1为挖机，旋转安装座3固定在挖机的铲斗上。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拱架安装用顶撑装置，其特征在于：包括顶升机(1)、支撑架(2)和能旋转调节位置的旋转安装座(3)，所述旋转安装座(3)固定在顶升机(1)上，所述支撑架(2)固定在旋转安装座(3)上，所述旋转安装座(3)上设有用于限定旋转安装座(3)转角的转角限定机构(4)，所述支撑架(2)的顶部设有用于限位并支撑拱架(5)的卡槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拱架安装用顶撑装置，其特征在于：包括顶升机(1)、支撑架(2)和能旋转调节位置的旋转安装座(3)，所述旋转安装座(3)固定在顶升机(1)上，所述支撑架(2)固定在旋转安装座(3)上，所述旋转安装座(3)上设有用于限定旋转安装座(3)转角的转角限定机构(4)，所述支撑架(2)的顶部设有用于限位并支撑拱架(5)的卡槽(6)。


2.根据权利要求1所述的拱架安装用顶撑装置，其特征在于：所述旋转安装座(3)包括底部安装架(31)、顶部安装架(32)和平面推力球轴承(33)，所述底部安装架(31)安装在顶升机(1)上，所述顶部安装架(32)通过平面推力球轴承(33)安装在底部安装架(31)上，所述支撑架(2)安装在顶部安装架(32)上，所述转角限定机构(4)设于底部安装架(31)和顶部安装架(32)之间。


3.根据权利要求2所述的拱架安装用顶撑装置，其特征在于：所述转角限定机构(4)包括阻挡件(41)和限位件(42)，所述阻挡件(41)固定在底部安装架(31)朝向顶部安装架(32)的一面上，所述限位件(42)固定在顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛吉，周长华，刘宏，王金凤，师要刚，李志鹏，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43