本实用新型专利技术公开一种盾构机刀具的末端定位装置，定位装置包括固定座，所述固定座上设有定位件，固定座上滑动设有限位件，固定座上设有压紧件；所述固定座包括底座，底座上设有滑槽，底座上设有阵列分布的导向孔，底座上设有刀具槽，刀具槽内设有刀具放置孔，底座上设有定位槽；所述定位槽包括纵向定位槽，纵向定位槽上设有对称分布的横向定位槽；所述压紧件包括压块，压块的下方设有阵列分布的圆槽，圆槽内设有定位块，压块上设有对称分布的压条。本实用新型专利技术可对刀具进行多向精准定位，防止刀具工作时松动，螺栓不与刀具直接接触，减小螺栓震动的程度，不易松动，螺栓作用于压紧件，有效的减小螺栓受到的切应力，防止螺栓过度疲劳。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀具的末端定位装置
本技术涉及一种定位装置，具体是一种盾构机刀具的末端定位装置。
技术介绍
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送内土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁容衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程，盾构机刀具是盾构机重要的组成部件之一。现有盾构机刀具，较多采用螺栓直接将刀具紧固定位在刀盘上，盾构机在工作过程中，刀具受较大的外力作用，长时间工作易导致螺栓受震动而松动，而且长时间作用于螺栓上的切应力会导致螺栓疲劳失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盾构机刀具的末端定位装置，通过将刀具放入刀具槽，推压按压块，带动限位件移动，将滑块推入，使定位柱贯穿刀具，限位块复位并卡紧滑块，防止限位件移动，放入压紧件，定位块与卡槽配合定位，用螺栓将压紧件和固定座紧固连接，拆卸时，先取下压紧件，推压按压块，抽出限位件，取出刀具，装置操作简单，可对刀具进行多向精准定位，防止刀具工作时松动，螺栓不与刀具直接接触，受到震动程度较小，不易松动，螺栓作用于压紧件，有效的减小螺栓受到的切应力，防止螺栓过度疲劳。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种盾构机刀具的末端定位装置，定位装置包括固定座，所述固定座上设有定位件，固定座上滑动设有限制定位件移动的限位件，固定座上设有压紧件。所述固定座包括底座，底座上设有滑槽，底座上设有阵列分布的导向孔，底座上设有刀具槽，刀具槽内设有刀具放置孔，底座上设有定位槽。所述定位槽包括纵向定位槽，纵向定位槽上设有对称分布的横向定位槽。所述压紧件包括压块，压块的下方设有阵列分布的圆槽，圆槽内设有定位块，压块上设有对称分布的压条，压条上设有凹槽。进一步地，所述滑槽的下方设有限位槽，底座上设有对称分布的滑动连接孔，刀具槽的两侧均设有支撑槽，滑动连接孔与限位槽连通，导向孔与刀具槽连通。进一步地，所述导向孔与纵向定位槽连通。进一步地，所述限位件包括限位块，限位块的下方设有对称分布的弹性件，限位块的上方设有对称分布的支撑杆，支撑杆的一端与限位块紧固连接，另一端紧固连接有按压块，限位件通过限位块和限位槽配合与固定座滑动连接，弹性件的两端分别与限位块和限位槽的内壁紧固连接，支撑杆与滑动连接孔配合。进一步地，所述定位件包括滑块，滑块上设有阵列分布的定位柱，定位柱上设有卡槽，定位件通过滑块和滑槽配合与固定座滑动连接，定位柱与导向孔配合。进一步地，所述压块与纵向定位槽配合，圆槽与定位柱配合，定位块与卡槽配合，压条与横向定位槽配合，压条与底座紧固连接，凹槽与刀具配合定位。本技术的有益效果：1、本技术定位装置，可对刀具进行多向精准定位，防止刀具工作时松动，螺栓不与刀具直接接触，受到震动的程度较小，不易松动，螺栓作用于压紧件，有效的减小螺栓受到的切应力，防止螺栓过度疲劳；2、本技术定位装置，将刀具放入刀具槽，推压限位件移动，将滑块推入，使定位柱贯穿刀具，限位块复位并卡紧滑块，防止限位件移动，放入压紧件，定位块与卡槽配合定位，用螺栓将压紧件和固定座紧固连接，拆卸时，先取下压紧件，推压按压块，抽出限位件，取出刀具，操作简单，适于实用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术定位装置结构示意图；图2是本技术固定座结构示意图；图3是本技术限位件结构示意图；图4是本技术定位件结构示意图；图5是本技术压紧件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种盾构机刀具的末端定位装置，定位装置包括固定座1，如图1所示，固定座1上设有定位件3，固定座1上滑动设有限制定位件3移动的限位件2，固定座1上设有压紧件4。固定座1包括底座11，如图2所示，底座11上设有滑槽12，滑槽12的下方设有限位槽13，底座11上设有对称分布的滑动连接孔14，底座11上设有阵列分布的导向孔15，底座11上设有刀具槽16，刀具槽16内设有刀具放置孔17，刀具槽16的两侧均设有支撑槽18，底座11上设有定位槽19，滑动连接孔14与限位槽13连通，导向孔15与刀具槽16连通。定位槽19包括纵向定位槽191，如图2所示，纵向定位槽191上设有对称分布的横向定位槽192，导向孔15与纵向定位槽191连通。限位件2包括限位块21，如图3所示，限位块21的下方设有对称分布的弹性件22，限位块21的上方设有对称分布的支撑杆23，支撑杆23的一端与限位块21紧固连接，另一端紧固连接有按压块24，限位件2通过限位块21和限位槽13配合与固定座1滑动连接，弹性件22的两端分别与限位块21和底座11紧固连接，支撑杆23与滑动连接孔14配合。定位件3包括滑块31，如图4所示，滑块31上设有阵列分布的定位柱32，定位柱32上设有卡槽33，定位件3通过滑块31和滑槽12配合与固定座1滑动连接，定位柱32与导向孔15配合。压紧件4包括压块41，如图5所示，压块41的下方设有阵列分布的圆槽42，圆槽42内设有定位块43，压块41上设有对称分布的压条44，压条44上设有凹槽45，压块41与纵向定位槽191配合，圆槽42与定位柱32配合，定位块43与卡槽33配合，压条44与横向定位槽192配合，压条44与限位槽13的内壁紧固连接，凹槽45与刀具配合定位。使用时，将刀具放入刀具槽16，推压按压块24，带动限位件2移动，将滑块31推入，使定位柱32贯穿刀具，限位块21复位并卡紧滑块31，防止限位件2移动，放入压紧件4，定位块43与卡槽33配合定位，用螺栓将压紧件4和固定座1紧固连接，拆卸时，先取下压紧件4，推压按压块24，抽出限位件2，取出刀具，装置操作简单，可对刀具进行多向精准定位，防止刀具工作时松动，螺栓不与刀具直接接触，受到震动程度较小，不易松动，螺栓作用于压紧件，有效的减小螺栓受到的切应力，防止螺栓过度疲劳。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盾构机刀具的末端定位装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上设有定位件(3)，固定座(1)上滑动设有限制定位件(3)移动的限位件(2)，固定座(1)上设有压紧件(4)；/n所述固定座(1)包括底座(11)，底座(11)上设有滑槽(12)，底座(11)上设有阵列分布的导向孔(15)，底座(11)上设有刀具槽(16)，刀具槽(16)内设有刀具放置孔(17)，底座(11)上设有定位槽(19)；/n所述定位槽(19)包括纵向定位槽(191)，纵向定位槽(191)上设有对称分布的横向定位槽(192)；/n所述压紧件(4)包括压块(41)，压块(41)的下方设有阵列分布的圆槽(42)，圆槽(42)内设有定位块(43)，压块(41)上设有对称分布的压条(44)，压条(44)上设有凹槽(45)。/n
【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀具的末端定位装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上设有定位件(3)，固定座(1)上滑动设有限制定位件(3)移动的限位件(2)，固定座(1)上设有压紧件(4)；
所述固定座(1)包括底座(11)，底座(11)上设有滑槽(12)，底座(11)上设有阵列分布的导向孔(15)，底座(11)上设有刀具槽(16)，刀具槽(16)内设有刀具放置孔(17)，底座(11)上设有定位槽(19)；
所述定位槽(19)包括纵向定位槽(191)，纵向定位槽(191)上设有对称分布的横向定位槽(192)；
所述压紧件(4)包括压块(41)，压块(41)的下方设有阵列分布的圆槽(42)，圆槽(42)内设有定位块(43)，压块(41)上设有对称分布的压条(44)，压条(44)上设有凹槽(45)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀具的末端定位装置,其特征在于，所述滑槽(12)的下方设有限位槽(13)，底座(11)上设有对称分布的滑动连接孔(14)，刀具槽(16)的两侧均设有支撑槽(18)，滑动连接孔(14)与限位槽(13)连通，导向孔(15)与刀具槽(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机刀具的末端定位装置,其特征在于，所述导向孔(15)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏开民，祝勇，徐先正，
申请(专利权)人：马鞍山灵山机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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