一种塑性地层提速取芯钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑性地层提速取芯钻头，包括钻头本体，钻头本体的前端设有多个圆周分布的刀翼，刀翼的顶部区域设有冠面切削齿，刀翼的内外两侧设有保径切削齿，钻头本体的后端设有取芯接头，冠面切削齿为切削端端部表面内凹的内凹型切削齿，保径切削齿为切削端端部表面是平面的平面切削齿。本实用新型专利技术采用内凹型切削齿作为取芯钻头的冠面切削齿，采用平面切削齿作为保径切削齿，在塑性强、压实性高的地层吃入性好，攻击性强，取芯速度较快，缩短了钻井周期，节约了钻井成本，有效提升了取芯钻头在泥页岩地层的钻进效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑性地层提速取芯钻头
本技术涉及一种钻头，尤其涉及一种塑性地层提速取芯钻头。
技术介绍
中国页岩气储量巨大，分布较广，页岩气的开采属于新能源的范畴，页岩气开发改变了国家能源结构。页岩气目的层页岩较为致密、塑性强、压实性较高，泥浆比重也较高，传统取芯钻头，由于刀翼结构切削单元不适合在该地层提速，难以吃入地层形成剪切破碎，导致取芯效率极低，岩心收获率也不高，以中国川南泸州页岩气龙马溪地层取芯为例，采用传统取芯钻头的机械钻速在0.3-0.5m/h，因为单井取芯井段约为100m，因此取芯周期较长，严重制约了钻井周期，钻井成本较高。在钻进高塑性地层的时候，由于传统钻头的切削齿全部为平面切削齿，即切削齿的前端表面为平面，所以难以吃入地层进行钻进，导致钻井工具的攻击性降低；同时传统的平面切削齿在钻进高塑性地层的时候，断屑能力不足，导致岩屑堆积较多，岩屑的堆积造成岩屑的重复切削，从而降低了切削效率，增加了切削齿的额外磨损；同时岩屑的堆积还造成了切削阻力增大，导致了切削齿的过热损伤。综上，目前传统的钻头用切削齿在钻进高塑性地层时显得较为乏力，常出现难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑性地层提速取芯钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的前端设有多个圆周分布的刀翼，所述刀翼的顶部区域设有冠面切削齿，所述刀翼的内外两侧设有保径切削齿，所述钻头本体的后端设有取芯接头，其特征在于：所述冠面切削齿为切削端端部表面内凹的内凹型切削齿，所述保径切削齿为切削端端部表面是平面的平面切削齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑性地层提速取芯钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的前端设有多个圆周分布的刀翼，所述刀翼的顶部区域设有冠面切削齿，所述刀翼的内外两侧设有保径切削齿，所述钻头本体的后端设有取芯接头，其特征在于：所述冠面切削齿为切削端端部表面内凹的内凹型切削齿，所述保径切削齿为切削端端部表面是平面的平面切削齿。


2.根据权利要求1所述的塑性地层提速取芯钻头，其特征在于：所述钻头本体为钢体或胎体。


3.根据权利要求1所述的塑性地层提速取芯钻头，其特征在于：所述刀翼的数量为6-12个且为对称分布结构。


4.根据权利要求1所述的塑性地层提速取芯钻头，其特征在于：所述内凹型切削齿和所述平面切削齿的出刃范围为0.4-0.7倍、直径为8mm-22mm、后角范围在8-20°之间且后角从内至外逐渐增大。


5.根据权利要求1所述的塑性地层提速取芯钻头，其特征在于：所述钻头为密闭式取芯钻头或非密闭式取芯钻头。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岚涛，王平，刘宇，张洋，周苗苗，
申请(专利权)人：成都百施特金刚石钻头有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51