一种盘扣横杆压接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘扣横杆压接结构，包括压紧锁头、管体、盘扣座和扣件；压紧锁头包括插接部和接头部，压紧锁头通过插接部与管体插接；接头部形成有扣件插槽和盘扣槽，扣件插槽和盘扣槽均呈十字形贯通接头部；扣件插槽的侧部形成有限位缺口；盘扣座的边缘形成有盘扣孔，盘扣座的中心形成有管孔，管孔的边缘形成有环状凸台，盘扣座的边缘伸入接头部的盘扣槽中，扣件经扣件插槽穿过盘扣孔将盘扣座与压紧锁头锁为一体。本实用新型专利技术实现盘扣和横杆组接后的良好契合，减少接头对盘扣的冲击，提升整体的组接稳定性，摆脱了传统的焊接方式，组接方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种盘扣横杆压接结构
本技术涉及一种盘扣横杆压接结构，涉及钢管脚手架

技术介绍
盘扣式脚手架的支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上通常有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。工字钢结构双轴对称截面性能可靠，受力稳定性好，设计、施工方便，常用与型钢悬挑脚手架搭建中。承插型盘扣式钢管脚手架是继扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架后的一种新型支架，能广泛应用于模板工程的支撑架、装饰工程的工作架、安装工程的临时支撑胎架以及其他如演艺架等。现有技术公开一种高抗扭刚度盘扣式钢管支架节点，由水平杆端成喇叭状扩大的水平杆接头和斜杆接头扣接到焊接在立杆钢管的圆形有8个插销孔连接盘上，并用弯钩插销固定。水平杆接头成喇叭状扩大并对端面作了高度加高和上、下边缘加宽，形成柱面状弯曲的上部“T”形和下部倒“T”形端面。当水平杆作竖向旋转时，避免了立杆钢管局部压瘪，提高了节点抗扭刚度。该技术方案中虽然也实现了盘扣和横杆的组接，但是插销容易发生上下窜动，并且钢管、盘扣与接头之间不能稳定的契合，整体组结合的稳定性较差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种盘扣横杆压接结构，实现盘扣和横杆组接后的良好契合，减少接头对盘扣的冲击，提升整体的组接稳定性。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种盘扣横杆压接结构，包括压紧锁头、管体、盘扣座和扣件；所述压紧锁头包括插接部和接头部，压紧锁头通过所述插接部与所述管体插接；所述接头部形成有扣件插槽和盘扣槽，所述扣件插槽和盘扣槽均呈十字形贯通所述接头部；所述扣件插槽的侧部形成有限位缺口；所述盘扣座的边缘形成有盘扣孔，盘扣座的中心形成有管孔，所述管孔的边缘形成有环状凸台，盘扣座的边缘伸入所述接头部的盘扣槽中，所述扣件经所述扣件插槽穿过所述盘扣孔将盘扣座与压紧锁头锁为一体。作为盘扣横杆压接结构的优选方案，所述扣件呈L型，扣件插入所述扣件插槽后，扣件的末端置于所述限位缺口中。作为盘扣横杆压接结构的优选方案，所述盘扣座的边缘伸入所述接头部的盘扣槽中后，使所述盘扣孔与扣件插槽对齐。作为盘扣横杆压接结构的优选方案，所述接头部的末端呈凹陷状，接头部的末端与插入到所述管孔中的钢管表面贴合。作为盘扣横杆压接结构的优选方案，所述接头部的末端设有豁口，所述豁口与所述环状凸台吻合。本技术压紧锁头包括插接部和接头部，压紧锁头通过插接部与管体插接；接头部形成有扣件插槽和盘扣槽，扣件插槽和盘扣槽均呈十字形贯通接头部；扣件插槽的侧部形成有限位缺口；盘扣座的边缘形成有盘扣孔，盘扣座的中心形成有管孔，管孔的边缘形成有环状凸台，盘扣座的边缘伸入接头部的盘扣槽中，扣件经扣件插槽穿过盘扣孔将盘扣座与压紧锁头锁为一体。本技术实现盘扣和横杆组接后的良好契合，减少接头对盘扣的冲击，提升整体的组接稳定性，摆脱了传统的焊接方式，组接方便，安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例中提供的盘扣横杆压接结构组合示意图；图2为本技术实施例中提供的盘扣横杆压接结构中的压紧锁头示意图。图中，1、压紧锁头；2、管体；3、盘扣座；4、扣件；5、插接部；6、接头部；7、扣件插槽；8、盘扣槽；9、限位缺口；10、盘扣孔；11、管孔；12、环状凸台；13、豁口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。参见图1和图2，提供一种盘扣横杆压接结构，包括压紧锁头1、管体2、盘扣座3和扣件4；所述压紧锁头1包括插接部5和接头部6，压紧锁头1通过所述插接部5与所述管体2插接；所述接头部6形成有扣件插槽7和盘扣槽8，所述扣件插槽7和盘扣槽8均呈十字形贯通所述接头部6；所述扣件插槽7的侧部形成有限位缺口9；所述盘扣座3的边缘形成有盘扣孔10，盘扣座3的中心形成有管孔11，所述管孔11的边缘形成有环状凸台12，盘扣座3的边缘伸入所述接头部6的盘扣槽8中，所述扣件4经所述扣件插槽7穿过所述盘扣孔10将盘扣座3与压紧锁头1锁为一体。盘扣横杆压接结构的一个实施例中，所述扣件4呈L型，扣件4插入所述扣件插槽7后，扣件4的末端置于所述限位缺口9中。L型的扣件4插到扣件插槽7后，扣件4的尾端挂在接头部6的边缘，接头部6的边缘设有限位缺口9，可以使扣件4尾端卡入到限位缺口9中，防止扣件4窜动。盘扣横杆压接结构的一个实施例中，所述盘扣座3的边缘伸入所述接头部6的盘扣槽8中后，使所述盘扣孔10与扣件插槽7对齐。盘扣孔10只有与扣件插槽7对齐后，从扣件插槽7插入的扣件4才能穿过盘扣座3进行锁紧，由于盘扣孔10的数量较多，可以在盘扣孔10的边缘进行标记或设计台阶以方便对接。盘扣横杆压接结构的一个实施例中，所述接头部6的末端呈凹陷状，接头部6的末端与插入到所述管孔11中的钢管表面贴合。接头部6的末端并不是平面状的，而是凹陷状，从而能够与插入到盘扣座3的管孔11中的钢管表面贴合，增加锁紧的稳定性。盘扣横杆压接结构的一个实施例中，所述接头部6的末端设有豁口13，所述豁口13与所述环状凸台12吻合。环状凸台12的设计能够减少接头部6的冲击，豁口13与环状凸台12吻合后，环状凸台12能够承受侧向冲击力。本技术压紧锁头1包括插接部5和接头部6，压紧锁头1通过插接部5与管体2插接；接头部6形成有扣件插槽7和盘扣槽8，扣件插槽7和盘扣槽8均呈十字形贯通接头部6；扣件插槽7的侧部形成有限位缺口9；盘扣座3的边缘形成有盘扣孔10，盘扣座3的中心形成有管孔11，管孔11的边缘形成有环状凸台12，盘扣座3的边缘伸入接头部6的盘扣槽8中，扣件4经扣件插槽7穿过盘扣孔10将盘扣座3与压紧锁头1锁为一体。L型的扣件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘扣横杆压接结构，其特征在于，包括压紧锁头(1)、管体(2)、盘扣座(3)和扣件(4)；所述压紧锁头(1)包括插接部(5)和接头部(6)，压紧锁头(1)通过所述插接部(5)与所述管体(2)插接；所述接头部(6)形成有扣件插槽(7)和盘扣槽(8)，所述扣件插槽(7)和盘扣槽(8)均呈十字形贯通所述接头部(6)；所述扣件插槽(7)的侧部形成有限位缺口(9)；所述盘扣座(3)的边缘形成有盘扣孔(10)，盘扣座(3)的中心形成有管孔(11)，所述管孔(11)的边缘形成有环状凸台(12)，盘扣座(3)的边缘伸入所述接头部(6)的盘扣槽(8)中，所述扣件(4)经所述扣件插槽(7)穿过所述盘扣孔(10)将盘扣座(3)与压紧锁头(1)锁为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘扣横杆压接结构，其特征在于，包括压紧锁头(1)、管体(2)、盘扣座(3)和扣件(4)；所述压紧锁头(1)包括插接部(5)和接头部(6)，压紧锁头(1)通过所述插接部(5)与所述管体(2)插接；所述接头部(6)形成有扣件插槽(7)和盘扣槽(8)，所述扣件插槽(7)和盘扣槽(8)均呈十字形贯通所述接头部(6)；所述扣件插槽(7)的侧部形成有限位缺口(9)；所述盘扣座(3)的边缘形成有盘扣孔(10)，盘扣座(3)的中心形成有管孔(11)，所述管孔(11)的边缘形成有环状凸台(12)，盘扣座(3)的边缘伸入所述接头部(6)的盘扣槽(8)中，所述扣件(4)经所述扣件插槽(7)穿过所述盘扣孔(10)将盘扣座(3)与压紧锁头(1)锁为一体。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖，杨棣柔，
申请(专利权)人：湖南金峰金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43