一种爬架导座防护组件制造技术

一种爬架导座防护组件，爬架导座包括离线条板或墙面距离400mm的标准导座，以及附板导座，防护组件包括固定在标准导座上的防护件一和固定在附板导座上的防护件二，防护件一包括矩形钢板一和焊接固定在矩形钢板一底面的水平圆钢杆一，水平圆钢杆一插入标准导座洞口内用螺栓固定；防护件二包括矩形钢板二和焊接固定在矩形钢板二底面的水平圆钢杆二，所述水平圆钢杆二两侧、矩形钢板二底面设有两个耳板，每个所述耳板上均设有斜向圆钢管杆。本实用新型专利技术保持了爬架导座安全，杜绝建筑垃圾污染爬架导座，且能周转使用，不易损坏且易操作，可用现场废料制作，节约环保，操作简单，安装效率高，有很好的推广和实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种爬架导座防护组件
本技术属于建筑施工领域，具体涉及一种爬架导座防护组件。
技术介绍
采用全钢附着式脚手架施工，在现场实际施工中，爬架导座污染严重（特别是混凝土污染），导致爬架导座复位弹簧失效，使架体存在较大的安全隐患，为保证施工安全，需要采用一种爬架导座保护装置，防止导座不被污染，同时又不影响爬架的使用安全。目前，现在爬架导座垃圾处理方式一般采用人工清理，浇筑一层混凝土清理一次爬架导座，劳动力损失大且没有从根本上解决施工问题。而目前爬架导座保护装置还未找到类似的技术措施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种爬架导座防护组件，要解决现有技术爬架导座易被混凝土污染的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种爬架导座防护组件，所述爬架导座包括离线条板或墙面距离400mm的标准导座，以及附板导座，其特征在于：所述防护组件包括固定在标准导座上的防护件一和固定在附板导座上的防护件二，所述防护件一包括矩形钢板一和焊接固定在矩形钢板一底面的水平圆钢杆一，所述水平圆钢杆一插入标准导座洞口内用螺栓固定；所述防护件二包括矩形钢板二和焊接固定在矩形钢板二底面的水平圆钢杆二，所述水平圆钢杆二两侧、矩形钢板二底面设有两个耳板，每个所述耳板上均设有斜向圆钢管杆，所述斜向圆钢管杆包括插接在耳板上穿孔的插接部和支撑部，所述插接部和支撑部呈钝角设置，两所述斜向圆钢管杆的支撑部均与槽口向下的弧形钢筋焊接固定，水平圆钢杆二插入附板导座洞口内用螺栓固定，所述弧形钢筋支撑在水平圆钢杆二下方的附板导座上。进一步优选地，所述矩形钢板一和矩形钢板二均长400mm，宽400mm，厚1mm。进一步地，所述水平圆钢杆一与矩形钢板一之间、所述水平圆钢杆二与矩形钢板二之间焊接长度至少为200mm，焊缝宽度8mm。进一步地，所述水平圆钢杆一和水平圆钢杆二均由φ12mm圆钢制作而成，分别位于矩形钢板一和矩形钢板二的中心线位置，端部套丝长度均为75mm。进一步地，所述斜向圆钢管杆由8mm厚圆钢管制作而成，两斜向圆钢管杆对称设于矩形钢板二两侧。此外，所述螺栓包括垫片和螺帽。更加优选地，所述弧形钢筋由直径为8mm的钢筋制作而成，弧度直径为80mm。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术保持了爬架导座安全，杜绝建筑垃圾污染爬架导座，且能周转使用，不易损坏且易操作，可用现场废料制作，节约环保，操作简单，安装效率高，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。附图说明图1为本技术涉及的防护件一的结构示意图；图2为本技术涉及的防护件二的结构示意图；图3为本技术涉及的水平圆钢杆二和斜向圆钢管杆位置关系图示。附图标记：1-防护件一；11-矩形钢板一；12-水平圆钢杆一；2-防护件二；21-矩形钢板二；22-水平圆钢杆二；23-耳板；24-斜向圆钢管杆；25-弧形钢筋。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。一种爬架导座防护组件，爬架导座包括离线条板或墙面距离400mm的标准导座，以及附板导座，防护组件包括固定在标准导座上的防护件一1和固定在附板导座上的防护件二2，如图1所示，防护件一1包括矩形钢板一11和焊接固定在矩形钢板一11底面的水平圆钢杆一12，水平圆钢杆一12插入标准导座洞口内用螺栓固定；如图2和3所示，防护件二2包括矩形钢板二21和焊接固定在矩形钢板二21底面的水平圆钢杆二22，水平圆钢杆二22两侧、矩形钢板二21底面设有两个耳板23，每个耳板23上均设有斜向圆钢管杆24，斜向圆钢管杆24包括插接在耳板23上穿孔的插接部和支撑部，所述插接部和支撑部呈钝角设置，两斜向圆钢管杆24的支撑部均与槽口向下的弧形钢筋25焊接固定，水平圆钢杆二22插入附板导座洞口内用螺栓固定，弧形钢筋25支撑在水平圆钢杆二22下方的附板导座上。矩形钢板一11和矩形钢板二21均长400mm，宽400mm，厚1mm，水平圆钢杆一12与矩形钢板一11之间、水平圆钢杆二22与矩形钢板二21之间焊接长度至少为200mm，焊缝宽度8mm，水平圆钢杆一12和水平圆钢杆二22均由φ12mm圆钢制作而成，分别位于矩形钢板一11和矩形钢板二21的中心线位置，端部套丝长度均为75mm，斜向圆钢管杆24由8mm厚圆钢管制作而成，两斜向圆钢管杆24对称设于矩形钢板二21两侧，螺栓包括垫片和螺帽，弧形钢筋25由直径为8mm的钢筋制作而成，弧度直径为80mm。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爬架导座防护组件，所述爬架导座包括离线条板或墙面距离400mm的标准导座，以及附板导座，其特征在于：所述防护组件包括固定在标准导座上的防护件一（1）和固定在附板导座上的防护件二（2），所述防护件一（1）包括矩形钢板一（11）和焊接固定在矩形钢板一（11）底面的水平圆钢杆一（12），所述水平圆钢杆一（12）插入标准导座洞口内用螺栓固定；/n所述防护件二（2）包括矩形钢板二（21）和焊接固定在矩形钢板二（21）底面的水平圆钢杆二（22），所述水平圆钢杆二（22）两侧、矩形钢板二（21）底面设有两个耳板（23），每个所述耳板（23）上均设有斜向圆钢管杆（24），所述斜向圆钢管杆（24）包括插接在耳板（23）上穿孔的插接部和支撑部，所述插接部和支撑部呈钝角设置，两所述斜向圆钢管杆（24）的支撑部均与槽口向下的弧形钢筋（25）焊接固定，水平圆钢杆二（22）插入附板导座洞口内用螺栓固定，所述弧形钢筋（25）支撑在水平圆钢杆二（22）下方的附板导座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种爬架导座防护组件，所述爬架导座包括离线条板或墙面距离400mm的标准导座，以及附板导座，其特征在于：所述防护组件包括固定在标准导座上的防护件一（1）和固定在附板导座上的防护件二（2），所述防护件一（1）包括矩形钢板一（11）和焊接固定在矩形钢板一（11）底面的水平圆钢杆一（12），所述水平圆钢杆一（12）插入标准导座洞口内用螺栓固定；
所述防护件二（2）包括矩形钢板二（21）和焊接固定在矩形钢板二（21）底面的水平圆钢杆二（22），所述水平圆钢杆二（22）两侧、矩形钢板二（21）底面设有两个耳板（23），每个所述耳板（23）上均设有斜向圆钢管杆（24），所述斜向圆钢管杆（24）包括插接在耳板（23）上穿孔的插接部和支撑部，所述插接部和支撑部呈钝角设置，两所述斜向圆钢管杆（24）的支撑部均与槽口向下的弧形钢筋（25）焊接固定，水平圆钢杆二（22）插入附板导座洞口内用螺栓固定，所述弧形钢筋（25）支撑在水平圆钢杆二（22）下方的附板导座上。


2.如权利要求1所述的一种爬架导座防护组件，其特征在于：所述矩形钢板一（11）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖义，李学良，吴宝亮，王中平，王东，冯润泽，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11