一种数控感应热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控感应热处理装置，包括操作台、热感线圈、固定支架、冷却环、变频器、电动水箱、旋转电机、控制台、控制器、显示屏、供电箱、发电机，热感线圈安装在操作台上，热感线圈围绕固定支架，固定支架安装在操作台上，变频器安装在操作台内部，变频器连接热感线圈，电动水箱连接冷却环，旋转电机安装在控制台内，显示屏连接控制器，供电箱安装在操作台右下侧，发电机安装在供电箱内，发电机为控制器和显示屏供电。本实用新型专利技术提供结构合理，固定支架内的夹持头可根据工件大小调节夹紧，在加热过程中固定支架会不断旋转，热感线圈的电流频率由控制器通过变频器进行调节，频率变化连续，冷却环喷出的水为雾状，均匀降温工件。

【技术实现步骤摘要】
一种数控感应热处理装置
本技术涉及感应加热
，特别涉及一种数控感应热处理装置。
技术介绍
感应加热热处理inductionheattreatment用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。现有的感应加热设备没有较强的针对性，无法对体积较小，结构较复杂的金属件进行加工处理，例如紧固件和螺栓，在进行加工作业时，又因工件的尺寸多变，导致传统感应加热设备需频繁更换电流发生器，以此来改变不同尺寸工件加工所需电流频率，这样会造成效率低下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控感应热处理装置，其特征在于：包括操作台（1）、热感线圈（2）、固定支架（3）、冷却环（4）、变频器（5）、电动水箱（6）、旋转电机（7）、控制台（8）、控制器（9）、显示屏（10）、供电箱（11）、发电机（12），所述热感线圈（2）安装在操作台（1）上，热感线圈（2）围绕固定支架（3），所述固定支架（3）安装在操作台（1）上，所述冷却环（4）外套在热感线圈（2）外周，变频器（5）安装在操作台（1）内部，所述变频器（5）连接热感线圈（2），所述电动水箱（6）连接冷却环（4），所述旋转电机（7）连接固定支架（3），旋转电机（7）安装在控制台（8）内，所述控制台（8）安装在操作台（1）右...

【技术特征摘要】
1.一种数控感应热处理装置，其特征在于：包括操作台（1）、热感线圈（2）、固定支架（3）、冷却环（4）、变频器（5）、电动水箱（6）、旋转电机（7）、控制台（8）、控制器（9）、显示屏（10）、供电箱（11）、发电机（12），所述热感线圈（2）安装在操作台（1）上，热感线圈（2）围绕固定支架（3），所述固定支架（3）安装在操作台（1）上，所述冷却环（4）外套在热感线圈（2）外周，变频器（5）安装在操作台（1）内部，所述变频器（5）连接热感线圈（2），所述电动水箱（6）连接冷却环（4），所述旋转电机（7）连接固定支架（3），旋转电机（7）安装在控制台（8）内，所述控制台（8）安装在操作台（1）右上侧，所述控制器（9）操控变频器（5）、电动水箱（6）和旋转电机（7），所述显示屏（10）连接控制器（9），所述供电箱（11）安装在操作台（1）右下侧，所述发电机（12）安装在供电箱（11）内，所述发电机（12）为控制器和显示屏（10）供电。


2.如权利要求1所述的一种数控感应热处理装置，其特征在于：所述冷却环（4）的内径为15cm-30cm，冷却环（4）的数量为1个-6个，冷却环（4）上安装有喷水口（41），所述喷水口（41）的数量为4个-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉良，
申请(专利权)人：嘉兴兴通五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33