液晶面板以及液晶面板的生产控制方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶面板以及液晶面板的生产控制方法，液晶面板包括：阵列基板；彩膜基板，阵列基板和彩膜基板相对设置；液晶层，液晶层设置于彩膜基板与阵列基板之间；有机树脂膜层，有机树脂膜层位于阵列基板与液晶层之间，有机树脂膜层朝向液晶的一侧形成有凸起；配向膜，配向膜位于有机树脂膜层与液晶层之间。生产控制方法包括：在液晶阵列基板上涂布一层有机树脂溶液；向涂布有机树脂溶液的液晶阵列照射紫外线，以形成具有凸起的有机树脂膜层；在具有凸起的有机树脂膜层上涂布配向膜，并在配向膜上滴灌液晶，以形成液晶层；在液晶层上放置彩膜基板。解决了垂直配向发中产生色偏的问题，达到了改善色偏的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
液晶面板以及液晶面板的生产控制方法
本专利技术涉及液晶显示面板及其制造方法的
，尤其涉及一种液晶面板以及液晶面板的生产控制方法。
技术介绍
薄膜晶体管液晶显示器(thin-filmtransistorLiquidCrystalDisplay，TFT-LCD)由于色彩度高、体积小、功耗低等优势，在目前平板显示领域中占主流位置。就目前主流市场上的TFT-LCD显示面板而言，可分为三种类型，分别是扭曲向列(TwistedNematic,TN)或超扭曲向列(SuperTwistedNematic,STN)型，平面转换(In-PlaneSwitching,IPS)型、及垂直配向(VerticalAlignment,VA)型。其中垂直配向(VerticalAlignment)是目前常用的一种显示模式，相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度，在大尺寸显示，如电视等方面具有非常广的应用。然而由于垂直配向液晶倾斜时，在不同角度下所看到液晶角度不同，液晶面板会产生色偏。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种液晶面板的生产控制方法，旨在解决现有技术中液晶面板产生色偏的问题。为实现上述目的，本申请实施例提供了一种液晶面板，包括：阵列基板；彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板相对设置；液晶层，所述液晶层设置于所述所述彩膜基板与所述阵列基板之间；有机树脂膜层，所述有机树脂膜层位于所述阵列基板与液晶层之间，所述有机树脂膜层朝向所述液晶的一侧形成有凸起；配向膜，所述配向膜位于所述有机树脂膜层与液晶层之间。可选地，所述凸起均匀分布于所述有机树脂膜层上。可选地，所述凸起的高度为45～55埃，相邻凸起的顶点之间的距离为200～300埃。可选地，所述有机树脂膜层包含有可在紫外光下发生聚合反应的反应单体，所述反应单体为带官能团的丙烯酸酯单体。为实现上述目的，本申请实施例还提供了一种液晶面板的生产控制方法，所述方法包括以下步骤：在液晶阵列基板上涂布一层有机树脂溶液；向涂布有机树脂溶液的液晶阵列照射紫外线，以形成具有凸起的有机树脂膜层；在所述具有凸起的有机树脂膜层上涂布配向膜，并在所述配向膜上滴灌液晶，以形成液晶层；在所述液晶层上放置所述彩膜基板。可选地，所述向涂布有机树脂溶液的液晶阵列照射紫外线，以形成具有凸起的有机树脂膜层的步骤包括：在所述涂布有机树脂溶液的液晶阵列基板上方设置掩膜板；透过掩膜板对所述有机树脂溶液进行紫外线光照射以得到具有高度差的有机树脂膜层。可选地，所述进行紫外线光照射的时间设置为1分钟。可选地，所述掩膜板中心处设置有一个或多个开口，所述紫外线光在所述开口处透过。可选地，所述透过掩膜板对所述有机树脂溶液进行紫外线光照射以得到具有高度差的有机树脂膜层的步骤之后包括：在所述具有高度差的有机树脂膜层上方进行紫外线光照射以对所述具有高度差的有机树脂膜层进行固化，得到凸起的有机树脂膜层。本专利技术提供的液晶面板、液晶面板的生产控制方法，在液晶阵列基板上涂布一层有机树脂溶液，向涂布有机树脂溶液的液晶阵列照射紫外线，以形成具有凸起的有机树脂膜层，在所述具有凸起的有机树脂膜层上涂布配向膜，并在所述配向膜上滴灌液晶，以形成液晶层，在所述液晶层上放置所述彩膜基板，成盒后形成完整的液晶显示面板。这样在液晶配向后，由于膜层凸起，使得液晶在转动时不会向一个方向转动，而是向四周发散状。这样形成的凸起的有机树脂膜层使得在不同视角观察，不同方向的液晶分子会相互补偿，达到了改善色偏的技术效果。附图说明图1为本专利技术液晶面板的示意图；图2为本专利技术液晶面板的生产控制方法的第一实施例的流程示意图；图3为本专利技术液晶面板的生产控制方法第一实施例中步骤S10的示意图图4为本专利技术液晶面板的生产控制方法的第二实施例的流程示意图；图5为本专利技术液晶面板的生产控制方法第二实施例中步骤S21与步骤S22的示意图；图6为为本专利技术液晶面板的生产控制方法第二实施例中步骤S23的示意图；图7为具有多个凸起的有机树脂膜层示意图。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参照图1，图1为本专利技术液晶面板的示意图，包括阵列基板101、彩膜基板102、液晶层103、有机树脂膜层104以及配向膜106。所述阵列基板101和彩膜基板102相对设置；所述液晶层103设置于所述所述彩膜基板102与所述阵列基板101之间；所述有机树脂膜层104位于所述阵列基板101与液晶层103之间，所述有机树脂膜层104朝向所述液晶层的一侧形成有凸起，所述凸起均匀分布于所述有机树脂膜层104上；所述有机树脂膜层104包含有可在紫外光下发生聚合反应的反应单体105，所述反应单体为带官能团的丙烯酸酯单体；所述配向膜106位于所述有机树脂膜层104与液晶层103之间。参照图2，图2为本专利技术液晶面板的生产控制方法的第一实施例，液晶面板的生产控制方法包括以下步骤：步骤S10、在液晶阵列基板上涂布一层有机树脂溶液；所述阵列基板也可以是类似阵列基板的液晶基板，所述有机树脂溶液中包含有可在紫外光下发生聚合反应的反应单体，所述反应单体为带官能团的丙烯酸酯单体，所述反应单体的含量为2％～5％。所述有机树脂溶液的涂布方式可以是凸版印刷或喷墨打印。参照图3，图3为本专利技术液晶面板的生产控制方法中步骤S10的示意图。在液晶阵列基板101上通过喷墨打印的方式涂布含有反应单体的有机树脂溶液104。步骤S20、向涂布有机树脂溶液的液晶阵列照射紫外线，以形成具有凸起的有机树脂膜层；有机树脂材料的固化可以有多种方式，如风干，紫外线固化，红外线固化或加热固化。采用紫外线固化，实现简便，固化效率高。所述凸起的有机树脂膜层可以使液晶分子的初始配向角为预倾角，而不需要再对配向膜进行摩擦配向或光配向或电压配向。步骤S30、在所述具有凸起的有机树脂膜层上涂布配向膜，并在所述配向膜上滴灌液晶，以形成液晶层；所述配向膜溶液的涂布方式可以是凸版印刷或喷墨打印。所述配向膜的固化可以采用风干，紫外线固化，红外线固化或加热固化等方式。步骤S40、在所述液晶层上放置所述彩膜基板。所述液晶层与彩膜基板之间涂布有配向膜。本专利技术实施例提供的技术方案中，在液晶阵列基板上涂布一层有机树脂溶液，向涂布有机树脂溶液的液晶阵列照射紫外线，以形成具有凸起的有机树脂膜层，在所述具有凸起的有机树脂膜层上涂布配向膜，并在所述配向膜上滴灌液晶，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板，其特征在于，包括：/n阵列基板；/n彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板相对设置；/n液晶层，所述液晶层设置于所述所述彩膜基板与所述阵列基板之间；/n有机树脂膜层，所述有机树脂膜层位于所述阵列基板与液晶层之间，所述有机树脂膜层朝向所述液晶的一侧形成有凸起；/n配向膜，所述配向膜位于所述有机树脂膜层与液晶层之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板，其特征在于，包括：
阵列基板；
彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板相对设置；
液晶层，所述液晶层设置于所述所述彩膜基板与所述阵列基板之间；
有机树脂膜层，所述有机树脂膜层位于所述阵列基板与液晶层之间，所述有机树脂膜层朝向所述液晶的一侧形成有凸起；
配向膜，所述配向膜位于所述有机树脂膜层与液晶层之间。


2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述凸起均匀分布于所述有机树脂膜层上。


3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述凸起的高度为45～55埃，相邻凸起的顶点之间的距离为200～300埃。


4.如权利要求1-3任一项所述的液晶面板，其特征在于，所述有机树脂膜层包含有可在紫外光下发生聚合反应的反应单体，所述反应单体为带官能团的丙烯酸酯单体。


5.一种液晶面板的生产控制方法，其特征在于，所述液晶面板的生产控制方法包括：
在液晶阵列基板上涂布一层有机树脂溶液；
向涂布有机树脂溶液的液晶阵列照射紫外线，以形成具有凸起的有机树脂膜层；
在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲洋，康报虹，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44