义齿制作用脱蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及设备技术领域，具体为义齿制作用脱蜡机，包括脱蜡装置壳体、门，脱蜡装置壳体左端设置门，并且脱蜡装置壳体内壁四周均匀设置若干加热件，门贴近蜡装置壳体一侧设置若干加热件，脱蜡装置壳体顶部设置风机，脱蜡装置壳体内部通过设置一个圆形限位槽与托盘滑动连接，托盘上放置义齿型盒，托盘下端设置抽屉框架，抽屉框架滑动连接脱蜡装置壳体，抽屉框架内部放置玻璃器皿，玻璃器皿上端设置过滤器，过滤器包括过滤网和边框；通过加热件的加热义齿型盒中义齿上的蜡会融化流出，由于风机的风是向下吹，并且为热风使蜡保持着液体从钢丝网的网孔流向下面的过滤器，使用过程中可有效防止液体状态的蜡溅到四周。

【技术实现步骤摘要】
义齿制作用脱蜡机
本技术涉及设备
，具体为义齿制作用脱蜡机。
技术介绍
义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。现有技术中义齿的制作步骤包括树脂干燥、树脂溶解、包埋、脱蜡、注入成型等步骤，其中脱蜡是指将包埋在义齿模型上的石蜡去除，通常使用脱蜡机进行，脱蜡机的原理为通过加热使得石蜡溶解后自然去除，但溶解后的石蜡留在脱蜡机内，较难清理，现有技术通常为人工清理，较为麻烦，为此，本技术提出义齿制作用脱蜡机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供义齿制作用脱蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：义齿制作用脱蜡机，包括脱蜡装置壳体、门，脱蜡装置壳体左端设置门，并且脱蜡装置壳体内壁四周均匀设置若干加热件，门贴近蜡装置壳体一侧设置若干加热件，脱蜡装置壳体顶部设置风机，脱蜡装置壳体内部通过设置一个圆形限位槽与托盘滑动连接，托盘上放置义齿型盒，托盘下端设置抽屉框架，抽屉框架滑动连接脱蜡装置壳体，抽屉框架内部放置玻璃器皿，玻璃器皿上端设置过滤器，过滤器包括过滤网和边框，过滤器两端的边框上对称设置两组通孔；抽屉框架包括定位销、限位槽Ⅰ、外板，通孔与定位销配合连接，抽屉框架两侧对称分布两组限位槽Ⅰ，两组限位槽Ⅰ内沿中心线设置两组定位销，外板通过设置固定装置与脱蜡装置壳体卡接，外板外表面中心设有抽拉把手，固定装置在外板两端对称设置两组。优选的，门一端通过铰链与脱蜡装置壳体固定连接，门另一端通过搭扣与脱蜡装置壳体固定连接，门与脱蜡装置壳体形成一个密闭空间，风机、托盘、脱蜡装置壳体中线均在同一条直线上。优选的，固定装置包括套筒、导柱、驱动杆、弹簧，套筒上端穿过外板的上端部延伸进脱蜡装置壳体外壁内，套筒下端与导柱滑动连接，导柱上设置连弹簧，弹簧上端与套筒固定连接，弹簧下端与外板内部固定连接，套筒右端固定连接驱动杆，驱动杆穿过外板右端设置的矩形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过加热件的加热义齿型盒中义齿上的蜡会融化流出，由于风机的风是向下吹，并且为热风使蜡保持着液体从钢丝网的网孔流向下面的过滤器，使用过程中可有效防止液体状态的蜡溅到四周；2.过滤器、玻璃器皿、托盘的中线均在同一直线上，滤网主要过滤材料为玻璃纤维，耐高温顾虑性强可冲洗多次使用，滤网的直径小于玻璃器皿的直径，综上液态蜡经过过滤器过滤，去除杂质的液体蜡流入玻璃器皿中，做到了对蜡重新回收利用。附图说明图1为本技术结构正面剖视示意图；图2为本技术结构托盘俯视图；图3为本技术结构抽屉框架、过滤器、玻璃器皿装配俯视图；图4为本技术结构抽屉框架侧视图；图5为本技术结构A处放大图。图中：1脱蜡装置壳体、2风机、3门、4加热件、5托盘、6义齿型盒、7过滤器、8玻璃器皿、9抽屉框架、10抽拉把手、11固定装置、900定位销、901限位槽Ⅰ、902外板、110套筒、111导柱、112驱动杆、113弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：义齿制作用脱蜡机，包括脱蜡装置壳体1、门3，脱蜡装置壳体1左端设置门3，并且脱蜡装置壳体1内壁四周均匀设置若干加热件4(参考型号hhd-fb009)，其中门3贴近蜡装置壳体1一侧设置若干加热件3，门3一端通过铰链与脱蜡装置壳体1固定连接，门3另一端通过搭扣与脱蜡装置壳体1固定连接，门3与脱蜡装置壳体1形成一个密闭空间，其中空间四周均匀分布着8组加热件3，脱蜡装置壳体1顶部设置风机2、脱蜡装置壳体1内部通过设置一个圆形限位槽与托盘5滑动连接，托盘5上放置义齿型盒6，其中风机2、托盘5、脱蜡装置壳体1中线均在同一条直线上；其中门3靠外一侧设置有门把手，并且门3与脱蜡装置壳体1贴何处设置有橡胶垫，起到密封的作用，托盘底部设置一张圆形的钢丝网，综上当门3封闭，通过加热件4(参考型号hhd-fb009)的加热义齿型盒6中义齿上的蜡会融化流出，由于风机2的风是向下吹，并且为热风使蜡保持着液体从钢丝网的网孔流向下面的过滤器7，使用过程中可有效防止液体状态的蜡溅到四周；进一步地，托盘5下端设置抽屉框架9，抽屉框架9包括定位销900、限位槽Ⅰ901、外板902，通孔与定位销900配合连接，抽屉框架9两侧对称分布两组限位槽Ⅰ901，两组限位槽Ⅰ901内沿中心线设置两组定位销900，外板902通过设置固定装置11与脱蜡装置壳体1卡接，外板902外表面中心设有抽拉把手10；抽屉框架9滑动连接脱蜡装置壳体1，抽屉框架9内部放置玻璃器皿8，玻璃器皿8上端设置过滤器7，过滤器7包括过滤网和边框，过滤器7两端的边框上对称设置两组通孔，其中过滤器7两端的边框与两组限位槽Ⅰ901配合连接，两组通孔与两组定位销900配合固定，过滤器7、玻璃器皿8、托盘5的中线均在同一直线上，滤网主要过滤材料为玻璃纤维，耐高温顾虑性强可冲洗多次使用，滤网的直径小于玻璃器皿8的直径，综上液态蜡经过过滤器过滤，去除杂质的液体蜡流入玻璃器皿8中，做到了对蜡重新回收利用；进一步地，固定装置11在外板902的两端对称设置，固定装置11包括套筒110、导柱111、驱动杆112、弹簧113，套筒110上端穿过外板902的上端部延伸进脱蜡装置壳体1外壁内，套筒110下端与导柱111滑动连接，导柱111上设置连弹簧113，弹簧113上端与套筒110固定连接，弹簧113下端与外板902内部固定连接，套筒110右端固定连接驱动杆112，驱动杆112穿过外板902右端设置的矩形槽，其中套筒110是由一半球体与管状体一体成型结构，驱动杆112的直径等于矩形槽的槽宽，综上义齿脱蜡结束后，拨动驱动杆112可将抽屉框架9从脱蜡框架壳体1取出，回收过滤后的蜡。工作原理：使用过程中，将乘有义齿的义齿型盒6放入托盘5内，将托盘5直接放入脱蜡装置壳体1内部设置好的圆形槽内，关上门3，按下启动按钮，在加热件4(参考型号hhd-fb009)与风机2的作用下义齿上的蜡融呈液态，并且流向过滤器7，通过过滤器7的过滤，使去除杂质的蜡流向玻璃器皿8中，结束后安东驱动杆112，将抽屉框架9取出，拿出玻璃器皿8，更换新的玻璃器皿8后，将抽屉框架9重新放入脱蜡装置壳体1中，松开驱动杆112。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.义齿制作用脱蜡机，包括脱蜡装置壳体(1)、门(3)，其特征在于：所述脱蜡装置壳体(1)左端设置门(3)，并且脱蜡装置壳体(1)内壁四周均匀设置若干加热件(4)，门(3)贴近脱蜡装置壳体(1)一侧设置若干加热件(4)，脱蜡装置壳体(1)顶部设置风机(2)，脱蜡装置壳体(1)内部通过设置一个圆形限位槽与托盘(5)滑动连接，所述托盘(5)上放置义齿型盒(6)，托盘(5)下端设置抽屉框架(9)，所述抽屉框架(9)滑动连接脱蜡装置壳体(1)，抽屉框架(9)内部放置玻璃器皿(8)，所述玻璃器皿(8)上端设置过滤器(7)，所述过滤器(7)包括过滤网和边框，过滤器(7)两端的边框上对称设置两组通孔；/n所述抽屉框架(9)包括定位销(900)、限位槽Ⅰ(901)、外板(902)，所述通孔与定位销(900)配合连接，所述抽屉框架(9)两侧对称分布两组限位槽Ⅰ(901)，两组所述限位槽Ⅰ(901)内沿中心线设置两组定位销(900)，所述外板(902)通过设置固定装置(11)与脱蜡装置壳体(1)卡接，外板(902)外表面中心设有抽拉把手(10)，所述固定装置(11)在外板(902)两端对称设置两组。/n

【技术特征摘要】
1.义齿制作用脱蜡机，包括脱蜡装置壳体(1)、门(3)，其特征在于：所述脱蜡装置壳体(1)左端设置门(3)，并且脱蜡装置壳体(1)内壁四周均匀设置若干加热件(4)，门(3)贴近脱蜡装置壳体(1)一侧设置若干加热件(4)，脱蜡装置壳体(1)顶部设置风机(2)，脱蜡装置壳体(1)内部通过设置一个圆形限位槽与托盘(5)滑动连接，所述托盘(5)上放置义齿型盒(6)，托盘(5)下端设置抽屉框架(9)，所述抽屉框架(9)滑动连接脱蜡装置壳体(1)，抽屉框架(9)内部放置玻璃器皿(8)，所述玻璃器皿(8)上端设置过滤器(7)，所述过滤器(7)包括过滤网和边框，过滤器(7)两端的边框上对称设置两组通孔；
所述抽屉框架(9)包括定位销(900)、限位槽Ⅰ(901)、外板(902)，所述通孔与定位销(900)配合连接，所述抽屉框架(9)两侧对称分布两组限位槽Ⅰ(901)，两组所述限位槽Ⅰ(901)内沿中心线设置两组定位销(900)，所述外板(902)通过设置固定装置(11)与脱蜡装置壳体(1)卡接，外板(902)外表面中心设有抽拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：万兵，
申请(专利权)人：漯河医学高等专科学校，
类型：新型
国别省市：河南;41