有机废水液相催化氧化处理系统技术方案

本实用新型专利技术为有机废水液相催化氧化处理系统，由进料泵(1)、反应器(2)、物料层(3)、保温层(4)、预热系统(5)、有机废水溢流口(6)、测温元件(7)、有机废水入口(8)、气体分布器(9)、流量控制器(10)及后处理系统(11)组成。装置在流程设计上综合考虑化工单元中的“三传一反”，合理利用反应产生的反应热对物料进行预热及维持反应所需要的反应温度，提高了能源的利用率，经过处理后的原废水中的有机物变成二氧化碳和水，可以达到“零排放”或回用，同时使用双重联锁控制技术进一步保证了装置使用的安全性。本实用新型专利技术具有设计合理、集成度高、废水COD脱除率高、使用安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
有机废水液相催化氧化处理系统
：本技术涉及有机废水液相催化氧化处理系统，属于化工设备

技术介绍
：随着工业的飞速发展，在医药、化工、电镀、印染等行业中，产生了大量的有机废水，这些废水中包含烷烃、烯烃、醇、醛、醚、有机酸、有机胺、NH3、H2、CO等。这些废水一般具有：有机物浓度高、氨氮含量高、结构稳定、生化性差等特点，常规工艺处理成本高，给企业节能减排带来很大的压力。有机废水处理方法有：物化处理、化学处理及生物处理技术。1、物化处理技术：采用物理化学的方式处理废水，常用的工艺有调节pH、混凝、吸附、离子交换、萃取、蒸发浓缩、超声波降解等。2、化学处理技术：通过化学反应改变废水中污染物的化学性质或物理性质，使它或从溶解、胶体或悬浮状态转变为沉淀或漂浮状态，或从固态转变为气态，进而从水中除去的废水处理方法。主要有两类，一类是在常温常压下利用氧化剂将废水中的有机物氧化成CO2和H2O，另一类是在高温高压下分解高浓度废水中的有机物，包括超临界水氧化和湿式氧化工艺(WAO)。3、生物处理技术：利用微生物的生命活动，对废水中呈溶解态或胶体状态的有机污染物降解作用，从而使废水得到净化的一种处理方法。CN107601645A公布了一种净化废水的催化氧化反应器及其净化方法，特别适用于含甲醇废水的净化，整个催化反应器为三层套筒式结构：催化氧化反应器由外向内依次分为尾气排放控制区、废水预热区和催化氧化反应区等不同功能区。原料废水由催化氧化反应器的底部入口进入催化氧化反应器，臭氧由催化氧化反应器的顶部臭氧入口进入催化氧化反应器，废水和臭氧再反应器内经过多次混合、反应后，处理合格的净化水由净化水出口流出反应器，生成的气体由尾气排放口排出，COD脱除效率达80％以上。CN209522632U公布了一种用于有机废水处理的低温催化氧化设备，低温催化氧化塔本体底部开设有氧化剂入口和废水入口，塔底部开设有出水口，塔内部中间部分设置有催化剂填料层，塔本体外部有夹套层，夹套层上有饱和蒸汽入口和出口。该专利利用催化剂+氧化剂+低温蒸汽的去除特性，采用纯物理法处理有机废水。CN109775837A公布了一种含氨氮废水的催化氧化处理方法，待处理的氨氮废水从废水罐经进料计量泵升压后送至换热器与反应出料换热后，再经电加热器加热至反应温度，进入催化氧化反应器，与空气接触后发生催化氧化反应，催化氧化反应器底部液相出料经换热器换热后排出。CN108408976A公布了一种有机废水催化氧化处理系统，包括了有机废水处理系统和臭氧发生及输送系统，将水力空化技术、溶气释放技术和臭氧催化氧化技术耦合集成，工艺优化，将一级反应塔和二级反应塔串联使用，在二级反应塔内的处理过程增设内循环回路，提高了有机废水的臭氧催化氧化处理能力。CN102531231B公布了一种固定床催化氧化含肼废水装置，用于在常温下降解肼、水合肼，装置以复合金属氧化物为催化剂，三个固定床反应器串联使用，对温度、pH、加药等参数实现自动定量控制，自动化程度高，反应温和，肼降解效率高。为满足日益增长的废水治理需求，针对化学法处理有机废水开发特殊结构的有机废水液相催化氧化处理系统具有重要意义。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、集成化、COD脱除率高、能实现废水达标排放的有机废水液相催化氧化处理系统。本技术所述有机废水液相催化氧化处理系统，包括进料泵(1)、反应器(2)、物料层(3)、保温层(4)、预热系统(5)、有机废水溢流口(6)、测温元件(7)、有机废水入口(8)、气体分布器(9)、流量控制器(10)及后处理系统(11)，其特征在于：所述的反应器(2)的外部附着有物料层(3)，反应器(2)的下部开设有机废水溢流口(6)，所述的物料层(3)的外部附着有保温层(4)，物料层(3)的上部开设有机废水入口(8)，所述的反应器(2)中心有测温元件(7)，有机废水经进料泵(1)后进入预热系统(5)，预热后的有机废水从有机废水入口(8)进入物料层(3)，从有机废水溢流口(6)进入反应器(2)中，气体经流量控制器(10)后通过管线与气体分布器(9)相连，气体和有机废水从反应器(2)入口进入反应器(2)中，经过催化剂床层反应后从反应器(2)出口流出到后处理系统(11)。所述的保温层(4)可以只具有保温性能或同时具有加热控制和保温性能。所述的预热系统(5)的加热方式可以为电加热或蒸汽加热或油浴加热或熔盐加热。所述的测温元件(7)测得的催化剂床层温度TI1与预热系统(5)测得的温度TI2联锁控制预热系统(5)，假设预热系统(5)停止加热的温度T0，催化氧化反应的温度T1，当TI1高于T1或者TI2高于T0时，预热系统(5)停止加热。本技术的有益效果是：1、系统流程设计过程中充分利用反应产生的反应热对物料进行预热及维持反应所需要的反应温度，提高了能源的利用率。2、通过反应器(2)中心的测温元件(7)监测到的催化剂床层的温度TI1和预热系统(5)测得的温度TI2联锁控制预热系统(5)的启停，提高了装置的自动化程度，同时双重联锁控制进一步保证了装置使用的安全性。3、装置在设计上综合考虑化工单元中的“三传一反”，紧凑布局，保证了系统废水COD脱除率的同时实现了装置的高度集成，经过这一技术处理后的原废水中的有机物变成二氧化碳和水，可以达到“零排放”或回用，实现了节能减排。附图说明：图1为有机废水液相催化氧化处理系统结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步详细说明：如图1所示有机废水液相催化氧化处理系统，由进料泵(1)、反应器(2)、物料层(3)、保温层(4)、预热系统(5)、有机废水溢流口(6)、测温元件(7)、有机废水入口(8)、气体分布器(9)、流量控制器(10)及后处理系统(11)组成，反应器(2)的外部附着有物料层(3)，反应器(2)的下部开设有机废水溢流口(6)，物料层(3)的外部附着有保温层(4)，保温层(4)可以只具有保温性能或同时具有加热控制和保温性能，物料层(3)的上部开设有机废水入口(8)，反应器(2)中心有测温元件(7)，有机废水经进料泵(1)后进入预热系统(5)，预热系统(5)的加热方式可以为电加热或蒸汽加热或油浴加热或熔盐加热，预热后的有机废水从有机废水入口(8)进入物料层(3)，从有机废水溢流口(6)进入反应器(2)中，气体经流量控制器(10)后通过管线与气体分布器(9)相连，气体和有机废水从反应器(2)入口进入反应器(2)中，经过催化剂床层反应后从反应器(2)出口流出到后处理系统(11)，测温元件(7)测得的催化剂床层温度TI1与预热系统(5)测得的温度TI2联锁控制预热系统(5)，假设预热系统(5)停止加热的温度T0，催化氧化反应的温度T1，当TI1高于T1或者TI2高于T0时，预热系统(5)停止加热。这里本技术描述和应用是说明性的，并非想将本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机废水液相催化氧化处理系统，包括进料泵(1)、反应器(2)、物料层(3)、保温层(4)、预热系统(5)、有机废水溢流口(6)、测温元件(7)、有机废水入口(8)、气体分布器(9)、流量控制器(10)及后处理系统(11)，其特征在于：所述的反应器(2)的外部附着有物料层(3)，反应器(2)的下部开设有机废水溢流口(6)，所述的物料层(3)的外部附着有保温层(4)，物料层(3)的上部开设有机废水入口(8)，所述的反应器(2)中心有测温元件(7)，有机废水经进料泵(1)后进入预热系统(5)，预热后的有机废水从有机废水入口(8)进入物料层(3)，从有机废水溢流口(6)进入反应器(2)中，气体经流量控制器(10)后通过管线与气体分布器(9)相连，气体和有机废水从反应器(2)入口进入反应器(2)中，经过催化剂床层反应后从反应器(2)出口流出到后处理系统(11)。/n

【技术特征摘要】
1.有机废水液相催化氧化处理系统，包括进料泵(1)、反应器(2)、物料层(3)、保温层(4)、预热系统(5)、有机废水溢流口(6)、测温元件(7)、有机废水入口(8)、气体分布器(9)、流量控制器(10)及后处理系统(11)，其特征在于：所述的反应器(2)的外部附着有物料层(3)，反应器(2)的下部开设有机废水溢流口(6)，所述的物料层(3)的外部附着有保温层(4)，物料层(3)的上部开设有机废水入口(8)，所述的反应器(2)中心有测温元件(7)，有机废水经进料泵(1)后进入预热系统(5)，预热后的有机废水从有机废水入口(8)进入物料层(3)，从有机废水溢流口(6)进入反应器(2)中，气体经流量控制器(10)后通过管线与气体分布器(9)相连，气体和有机废水从反应器(2)入口进入反应器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠东，陈立静，刘亚兴，王树伟，钱美华，孙伟，曹艳春，王海军，徐成，李金龙，雷晓娟，孟淑萍，宋子兰，
申请(专利权)人：天津市鹏翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12