一种用于绷带切割的防偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绷带切割的防偏机构，包括防偏机构主体，所述防偏机构主体的内端中心设有转动座，所述转动座的侧端位置处啮合连接有加压装置，所述加压装置包括加压杆、连接架、齿架、穿插座、齿盘和底盘，所述加压杆设在加压装置的内端前部位置，所述加压杆的侧端通过连接架与齿架相转动连接，所述齿架的侧端位置与齿盘相啮合连接，所述齿盘的后端与底盘相套接连接，所述底盘的中心位置与穿插座相套接设置，所述转动座包括贴合盘、插杆、轴套和盘架，所述贴合盘设在转动座的内端中心，所述贴合盘的侧端位置对称与盘架相固定连接。本实用新型专利技术为用于绷带切割的防偏机构，通过加压装置的设置，实现内端加压防偏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绷带切割的防偏机构
本技术涉及绷带生产设备
，具体为一种用于绷带切割的防偏机构。
技术介绍
安全系数高的头罩可以帮助进行机械的保护工作，解决传统头罩的不便，同时可以方便进行移动翻折，使得装置可以适应更多的地形，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前头罩存在以下问题，存在不便于进行转接的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于绷带切割的防偏机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于绷带切割的防偏机构，包括防偏机构主体，所述防偏机构主体的内端中心设有转动座，所述转动座的侧端位置处啮合连接有加压装置，所述加压装置包括加压杆、连接架、齿架、穿插座、齿盘和底盘，所述加压杆设在加压装置的内端前部位置，所述加压杆的侧端通过连接架与齿架相转动连接，所述齿架的侧端位置与齿盘相啮合连接，所述齿盘的后端与底盘相套接连接，所述底盘的中心位置与穿插座相套接设置，所述转动座包括贴合盘、插杆、轴套和盘架，所述贴合盘设在转动座的内端中心，所述贴合盘的侧端位置对称与盘架相固定连接，所述盘架的侧端位置与轴套相固定连接，所述插杆贯通轴套的中心位置处。优选的，所述转动座内端的贴合盘和盘架设在加压装置内端对称设置的底盘的中心位置处。优选的，所述转动座内端的插杆通过轴套与贴合盘和盘架相转动连接设置。优选的，所述加压装置内端的穿插座与转动座内端的轴套相套接设置，且穿插座的顶端位置处采用倾斜角度设置。优选的，所述加压装置内端的加压杆连接在贴合盘和盘架的前端位置处。优选的，所述加压装置内端的穿插座和齿盘之间相对位置固定，且齿架可通过转动带动底盘在穿插座上转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装加压装置，加压装置内端的穿插座与转动座内端的轴套相套接设置，穿插座后端与底盘相固定，齿盘设在底盘的前部位置，通过齿架进行相互的连接，使用者可通过调节加压杆，带动连接架传输到齿架位置处，使得连接的齿盘在底盘上可进行活动，实现加压杆位置调节的目的，通过加压杆的位置调节，可加大与绷带传输连接的力度，实现拉伸的目的，从而使得相互之间连接的更紧密，从而防止偏移。2、通过安装转动座，转动座内端的插杆可通过轴套进行带动，使得贴合盘和盘架进行转动工作，通过贴合盘上端位置以及对称设置盘架，形成中心空隙位置，实现绷带的连接，帮助进行绷带的传输工作，且转动座通过轴套与穿插座进行连接，插杆与外界进行连接，实现驱动的目的。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术加压装置结构示意图；图3为本技术转动座结构示意图。图中：1-防偏机构主体；2-加压装置；3-转动座；4-加压杆；5-连接架；6-齿架；7-穿插座；8-齿盘；9-底盘；10-贴合盘；11-插杆；12-轴套；13-盘架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于绷带切割的防偏机构，包括防偏机构主体1，防偏机构主体1的内端中心设有转动座3，转动座3的侧端位置处啮合连接有加压装置2，加压装置2包括加压杆4、连接架5、齿架6、穿插座7、齿盘8和底盘9，加压杆4设在加压装置2的内端前部位置，加压杆4的侧端通过连接架5与齿架6相转动连接，齿架6的侧端位置与齿盘8相啮合连接，齿盘8的后端与底盘9相套接连接，底盘9的中心位置与穿插座7相套接设置，转动座3包括贴合盘10、插杆11、轴套12和盘架13，贴合盘10设在转动座3的内端中心，贴合盘10的侧端位置对称与盘架13相固定连接，盘架13的侧端位置与轴套12相固定连接，插杆11贯通轴套12的中心位置处，通过安装加压装置2，加压装置2内端的穿插座7与转动座3内端的轴套12相套接设置，穿插座7后端与底盘9相固定，齿盘8设在底盘9的前部位置，通过齿架6进行相互的连接，使用者可通过调节加压杆4，带动连接架5传输到齿架6位置处，使得连接的齿盘8在底盘9上可进行活动，实现加压杆4位置调节的目的，通过加压杆4的位置调节，可加大与绷带传输连接的力度，实现拉伸的目的，从而使得相互之间连接的更紧密，从而防止偏移。转动座3内端的贴合盘10和盘架13设在加压装置2内端对称设置的底盘9的中心位置处，转动座3内端的插杆11通过轴套12与贴合盘10和盘架13相转动连接设置，加压装置2内端的穿插座7与转动座3内端的轴套12相套接设置，且穿插座7的顶端位置处采用倾斜角度设置，加压装置2内端的加压杆4连接在贴合盘10和盘架13的前端位置处，加压装置2内端的穿插座7和齿盘8之间相对位置固定，且齿架6可通过转动带动底盘9在穿插座7上转动，通过安装转动座3，转动座3内端的插杆11可通过轴套12进行带动，使得贴合盘10和盘架13进行转动工作，通过贴合盘10上端位置以及对称设置盘架13，形成中心空隙位置，实现绷带的连接，帮助进行绷带的传输工作，且转动座3通过轴套12与穿插座7进行连接，插杆11与外界进行连接，实现驱动的目的。工作原理：在需要工作时，使用者通过安装加压装置2，加压装置2内端的穿插座7与转动座3内端的轴套12相套接设置，穿插座7后端与底盘9相固定，齿盘8设在底盘9的前部位置，通过齿架6进行相互的连接，使用者可通过调节加压杆4，带动连接架5传输到齿架6位置处，使得连接的齿盘8在底盘9上可进行活动，实现加压杆4位置调节的目的，通过加压杆4的位置调节，可加大与绷带传输连接的力度，实现拉伸的目的，从而使得相互之间连接的更紧密，从而防止偏移，通过安装转动座3，转动座3内端的插杆11可通过轴套12进行带动，使得贴合盘10和盘架13进行转动工作，通过贴合盘10上端位置以及对称设置盘架13，形成中心空隙位置，实现绷带的连接，帮助进行绷带的传输工作，且转动座3通过轴套12与穿插座7进行连接，插杆11与外界进行连接，实现驱动的目的，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绷带切割的防偏机构，包括防偏机构主体(1)，其特征在于：所述防偏机构主体(1)的内端中心设有转动座(3)，所述转动座(3)的侧端位置处啮合连接有加压装置(2)，所述加压装置(2)包括加压杆(4)、连接架(5)、齿架(6)、穿插座(7)、齿盘(8)和底盘(9)，所述加压杆(4)设在加压装置(2)的内端前部位置，所述加压杆(4)的侧端通过连接架(5)与齿架(6)相转动连接，所述齿架(6)的侧端位置与齿盘(8)相啮合连接，所述齿盘(8)的后端与底盘(9)相套接连接，所述底盘(9)的中心位置与穿插座(7)相套接设置，所述转动座(3)包括贴合盘(10)、插杆(11)、轴套(12)和盘架(13)，所述贴合盘(10)设在转动座(3)的内端中心，所述贴合盘(10)的侧端位置对称与盘架(13)相固定连接，所述盘架(13)的侧端位置与轴套(12)相固定连接，所述插杆(11)贯通轴套(12)的中心位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绷带切割的防偏机构，包括防偏机构主体(1)，其特征在于：所述防偏机构主体(1)的内端中心设有转动座(3)，所述转动座(3)的侧端位置处啮合连接有加压装置(2)，所述加压装置(2)包括加压杆(4)、连接架(5)、齿架(6)、穿插座(7)、齿盘(8)和底盘(9)，所述加压杆(4)设在加压装置(2)的内端前部位置，所述加压杆(4)的侧端通过连接架(5)与齿架(6)相转动连接，所述齿架(6)的侧端位置与齿盘(8)相啮合连接，所述齿盘(8)的后端与底盘(9)相套接连接，所述底盘(9)的中心位置与穿插座(7)相套接设置，所述转动座(3)包括贴合盘(10)、插杆(11)、轴套(12)和盘架(13)，所述贴合盘(10)设在转动座(3)的内端中心，所述贴合盘(10)的侧端位置对称与盘架(13)相固定连接，所述盘架(13)的侧端位置与轴套(12)相固定连接，所述插杆(11)贯通轴套(12)的中心位置处。


2.根据权利要求1所述的一种用于绷带切割的防偏机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建东，
申请(专利权)人：苏州市吴中区山湖绷带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32