一种铝带分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝带分条机，涉及极耳制造技术领域，其结构包括设置在支撑机构上的纠偏系统以及切割系统，纠偏系统包括两个相对设置的第一限位块，两个第一限位块相互靠近一侧开设有限位槽，二个第一限位块上下二侧分别沿左右方向活动连接滑臂，滑臂上开设有通槽，凸起机构上下活动连接通槽，滑臂上设置有限位设备，限位设备使凸起机构和滑臂的位置相对固定；切割系统包括驱动设备、支撑件、两个平行设置的切割辊和刀具，刀具安装在切割辊表面，两个切割辊固定设置在支撑件表面，驱动设备驱动切割辊转动，其中，上方切割辊上的刀具接触下方切割辊上的刀具，本实用新型专利技术设置有纠偏系统，可以保证铝带在输送的过程中不会产生严重的偏移误差。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带分条机
本技术涉及极耳制造
，尤其涉及到一种铝带分条机。
技术介绍
新能源行业中，锂电池制造目前占据一定的市场份额，随着经济的发展，锂电池制造逐渐从发展趋于稳定，锂电池制造所依靠的设备要求也越来越高，全自动化、智能化、模组化的机构和机械设备必将越来越多的进入市场，模切工艺作为锂电池成形工艺中一个关键，其生产的极片的质量将直接影响卷绕工艺的整体质量。现有的极耳正极材料材质为铝，一般通过分条机对铝带进行切割，现有技术中分条机在使用时仍然存在一些不足之处，传统的分条机在使用的过程中没有纠偏的系统，对于长距离输送的极片或者料带，难以保证极片行进偏移的误差被包含工作范围内，被切割设备所切割，使用存在较大的局限性，容易切割产生残次品。为此，本技术公开了一种铝带分条机，相比于现有技术，本技术设置有纠偏系统，可以保证铝带在输送的过程中不会产生严重的偏移误差，从而提高所生产的极耳的良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝带分条机，相比于现有技术，本技术设置有纠偏系统，可以保证铝带在输送的过程中不会产生严重的偏移误差，从而提高所生产的极耳的良品率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝带分条机，包括设置在支撑机构上的纠偏系统以及切割系统，纠偏系统包括两个相对设置的第一限位块，两个第一限位块相互靠近一侧开设有限位槽，二个第一限位块上下二侧分别沿左右方向活动连接滑臂，滑臂上开设有通槽，凸起机构上下活动连接通槽，滑臂上设置有限位设备，限位设备使凸起机构和滑臂的位置相对固定；切割系统包括驱动设备、支撑件、两个上下平行设置的切割辊和若干刀具，刀具安装在切割辊表面，两个切割辊固定设置在支撑件表面，驱动设备驱动切割辊转动，其中，二个切割辊之间设置有间隙，且上方切割辊上的刀具接触下方切割辊上的刀具。对于本技术，纠偏系统用于对铝带进行限位，将铝带镶嵌至限位槽中，两个第一限位块对铝带的横向进行限位，其中，两个滑臂的位置是固定设置在支撑机构表面的，两个第一限位块的位置相对于滑臂的位置可以左右横向调节，以适应待切割的铝带的尺寸，滑臂上开设有通槽，凸起机构上下活动连接通槽，调节凸起机构的位置，使铝带位于两个凸起机构的间隙位置处，从而可以对铝带进行纵向的限位，从而凸起机构和第一限位块构成用于对铝带进行限位的空间，防止铝带偏移，而切割系统对铝带进行分条切割，铝带与上下所设置的刀具所接触，在刀具转动的过程中完成切割。优选地，为方便理解，本技术公开一种限位设备的具体的结构，限位设备包括至少二个开设在通槽侧壁的螺纹槽和螺纹连接螺纹槽的螺栓机构。优选地，为了可以使第一限位块与滑臂更稳定的滑动连接，第一限位块的上下侧壁设置有移动轨迹，滑臂一侧固定设置有滑块，滑块活动镶嵌于移动轨迹，滑臂表面设置有二个螺纹限位组件。优选地，本技术公开一种凸块的具体的结构，凸起机构包括凸块，凸块表面开设有豁口，挤压辊在豁口位置处转动连接凸块，驱动电机驱动挤压辊转动。优选地，凸块侧壁布置有粗糙层，粗糙层与螺栓机构接触。本技术公开了一种铝带分条机，与现有技术相比：本技术设置有纠偏系统，可以保证铝带在输送的过程中不会产生严重的偏移误差，从而提高所生产的极耳的良品率，对于本技术，纠偏系统用于对铝带进行限位，将铝带镶嵌至限位槽中，两个第一限位块对铝带的横向进行限位，其中，两个滑臂的位置是固定设置在支撑机构表面的，两个第一限位块的位置相对于滑臂的位置可以左右横向调节，以适应待切割的铝带的尺寸，滑臂上开设有通槽，凸起机构上下活动连接通槽，调节凸起机构的位置，使铝带位于两个凸起机构的间隙位置处，从而可以对铝带进行纵向的限位，从而凸起机构和第一限位块构成用于对铝带进行限位的空间，防止铝带偏移，而切割系统对铝带进行分条切割，铝带与上下所设置的刀具所接触，在刀具转动的过程中完成切割。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中纠偏系统的结构示意图；图3为本技术中滑臂的俯视图；图4为本技术中凸起机构的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1和图2所示，本技术公开了一种铝带分条机，包括设置在支撑机构11上的纠偏系统1以及切割系统2，纠偏系统1包括两个相对设置的第一限位块12，两个第一限位块12相互靠近1一侧开设有限位槽121，二个第一限位块12上下二侧分别沿左右方向活动连接滑臂13，滑臂13上开设有通槽，凸起机构15上下活动连接通槽，滑臂13上设置有限位设备14，限位设备14使凸起机构15和滑臂13的位置相对固定；切割系统2包括驱动设备21、支撑件22、两个上下平行设置的切割辊23和若干刀具24，刀具24安装在切割辊23表面，两个切割辊23固定设置在支撑件22表面，驱动设备21驱动切割辊23转动，其中，二个切割辊23之间设置有间隙，且上方切割辊23上的刀具24接触下方切割辊23上的刀具24。基于上述结构，对于本技术，纠偏系统1用于对铝带进行限位，将铝带镶嵌至限位槽121中，两个第一限位块12对铝带的横向进行限位，其中，两个滑臂13的位置是固定设置在支撑机构11表面的，两个第一限位块12的位置相对于滑臂13的位置可以左右横向调节，以适应待切割的铝带的尺寸，滑臂13上开设有通槽，凸起机构15上下活动连接通槽，调节凸起机构15的位置，使铝带位于两个凸起机构15的间隙位置处，从而可以对铝带进行纵向的限位，从而凸起机构15和第一限位块12构成用于对铝带进行限位的空间，防止铝带偏移，而切割系统2对铝带进行分条切割，铝带与上下所设置的刀具24所接触，在刀具24转动的过程中完成切割。可选的，如图3所示，为方便理解，本技术公开一种限位设备14的具体的结构，限位设备14包括至少二个开设在通槽侧壁的螺纹槽和螺纹连接螺纹槽的螺栓机构。可选地，为了可以使第一限位块12与滑臂13更稳定的滑动连接，第一限位块12的上下侧壁设置有移动轨迹，滑臂13一侧固定设置有滑块，滑块活动镶嵌于移动轨迹，滑臂13表面设置有二个螺纹限位组件。进一步地，如图4所示，本技术公开一种凸块151的具体实施例，凸起机构15包括凸块151，凸块151表面开设有豁口，挤压辊152在豁口位置处转动连接凸块151，驱动电机153驱动挤压辊152转动，挤压辊152的转动对铝带进行输送，凸块152侧壁布置有粗糙层154，粗糙层154与螺栓机构接触，从而增大粗糙层154与限位设备14之间的摩擦。综上，相比于现有技术，本技术设置有纠偏系统，可以保证铝带在输送的过程中不会产生严重的偏移误差，从而提高所生产的极耳的良品率。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种铝带分条机，其特征在于，包括设置在支撑机构(11)上的纠偏系统(1)以及切割系统(2)，所述纠偏系统(1)包括两个相对设置的第一限位块(12)，两个所述第一限位块(12)相互靠近一侧开设有限位槽(121)，二个所述第一限位块(12)上下二侧分别沿左右方向活动连接滑臂(13)，所述滑臂(13)上开设有通槽，凸起机构(15)上下活动连接所述通槽，所述滑臂(13)上设置有限位设备(14)，所述限位设备(14)使所述凸起机构(15)和所述滑臂(13)的位置相对固定；/n所述切割系统(2)包括驱动设备(21)、支撑件(22)、两个上下平行设置的切割辊(23)和若干刀具(24)，所述刀具(24)安装在所述切割辊(23)表面，两个切割辊(23)固定设置在所述支撑件(22)表面，所述驱动设备(21)驱动所述切割辊(23)转动，其中，二个所述切割辊(23)之间设置有间隙，且上方切割辊(23)上的刀具(24)接触下方切割辊(23)上的刀具(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝带分条机，其特征在于，包括设置在支撑机构(11)上的纠偏系统(1)以及切割系统(2)，所述纠偏系统(1)包括两个相对设置的第一限位块(12)，两个所述第一限位块(12)相互靠近一侧开设有限位槽(121)，二个所述第一限位块(12)上下二侧分别沿左右方向活动连接滑臂(13)，所述滑臂(13)上开设有通槽，凸起机构(15)上下活动连接所述通槽，所述滑臂(13)上设置有限位设备(14)，所述限位设备(14)使所述凸起机构(15)和所述滑臂(13)的位置相对固定；
所述切割系统(2)包括驱动设备(21)、支撑件(22)、两个上下平行设置的切割辊(23)和若干刀具(24)，所述刀具(24)安装在所述切割辊(23)表面，两个切割辊(23)固定设置在所述支撑件(22)表面，所述驱动设备(21)驱动所述切割辊(23)转动，其中，二个所述切割辊(23)之间设置有间隙，且上方切割辊(23)上的刀具(24)接触下方切割辊(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：公成，张淑兰，公建强，
申请(专利权)人：连云港申元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32