电机自动缠胶带设备制造技术

技术编号:27930901 阅读:30 留言:0更新日期:2021-04-02 14:09
本实用新型专利技术公开了电机自动缠胶带设备,具体涉及缠胶带技术领域,包括底板和两个竖板,所述底板顶部设有贴合机构;所述贴合机构包括电机,所述电机设在底板底部,所述底板顶部设有转轴,所述转轴一端与电机输出轴固定连接,所述转轴外端固定设有转盘,所述转盘顶部设有挤压板,所述挤压板一侧固定设有两个横杆,所述横杆设在其中一个竖板一侧并穿过竖板延伸出竖板另一侧,所述横杆外端设有移动板,所述移动板设在竖板一侧,所述移动板与竖板之间固定设有多个弹簧。本实用新型专利技术通过利用弹簧、移动板、横杆将挤压板紧贴在胶带的表面上,以防止胶带之间存在间隙,从而能够有效的防止胶带缠绕的过程中产生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
电机自动缠胶带设备
本技术实施例涉及缠胶带
,具体涉及电机自动缠胶带设备。
技术介绍
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品,通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起,胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带,不同的功效适合不同的行业需求,而且胶带在生产的过程中需要将其缠绕在中间的硬质纸筒上。现有技术中为了防止胶带在缠绕的过程中表面产生褶皱,主要是通过让电匀速转动来防止胶带产生褶皱,但是缠绕的过程中一旦胶带之间存在间隙,就很容易在胶带缠绕的表面上产生褶皱。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供电机自动缠胶带设备,通过利用弹簧、移动板、横杆将挤压板紧贴在胶带的表面上,以防止胶带之间存在间隙,从而能够有效的防止胶带缠绕的过程中产生褶皱,以解决现有技术中由于胶带缠绕过程中存在间隙导致的胶带缠绕容易产生褶皱的问题。为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:电机自动缠胶带设备,包括底板和两个竖板,两个所述竖板固定设在底板顶部两侧,所述底板顶部设有贴合机构;所述贴合机构包括电机,所述电机设在底板底部,所述底板顶部设有转轴,所述转轴一端穿过底板并延伸出底板底部,所述转轴与底板通过轴承活动连接,所述转轴一端与电机输出轴固定连接,所述转轴外端固定设有转盘,所述转盘顶部设有挤压板,所述挤压板一侧固定设有两个横杆,所述横杆设在其中一个竖板一侧并穿过竖板延伸出竖板另一侧,所述横杆外端设有移动板,所述移动板设在竖板一侧,所述移动板与竖板之间固定设有多个弹簧。进一步地,两个所述横杆之间设有第一短杆,所述第一短杆一端与竖板一侧固定连接,所述第一短杆内部设有第二短杆,所述第二短杆一端延伸出第一短杆一侧,所述第二短杆一端固定设有短板,所述短板一侧固定设有轻触开关,所述轻触开关设在挤压板一侧,所述第二短杆外端加工有刻度线。进一步地,所述转盘顶部设有硬质纸筒,所述硬质纸筒套在转轴外端。进一步地,所述硬质纸筒顶部设有固定环,所述固定环套设在转轴外端,所述固定环两侧均设有第一螺栓,所述第一螺栓穿过固定环与转轴外端相接触,所述第一螺栓与固定环通过螺纹连接。进一步地,所述第一短杆顶部设有第二螺栓,所述第二螺栓穿过第一短杆与第二短杆顶部相接触,所述第二螺栓与第一短杆通过螺纹连接。进一步地,所述移动板前侧设有两个第三螺栓,所述第三螺栓穿过移动板与横杆外端,所述第三螺栓与移动板通过螺纹连接。进一步地,两个所述竖板之间固定设有多个连接杆,所述底板底部固定设有多个支撑杆。本技术实施例具有如下优点:本技术通过利用弹簧、移动板、横杆将挤压板紧贴在胶带的表面上,使得挤压板能够与缠绕在硬质纸筒外端的胶带紧密接触,从而能够有效的消除缠绕过程中胶带之间的间隙,与现有技术相比,能够将胶带紧密的缠绕在硬质纸筒的外端,从而能够防止胶带之间产生间隙,进而能够防止胶带表面产生褶皱。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图;图2为本技术提供的剖视图;图3为本技术提供的侧视图;图4为本技术提供的固定环的俯视图;图5为本技术提供的挤压板的俯视图;图6为本技术提供的图2中A的放大图;图7为本技术提供的图2中B的放大图。图中:1底板、2竖板、3电机、4转轴、5转盘、6挤压板、7横杆、8移动板、9弹簧、10第一短杆、11第二短杆、12短板、13轻触开关、14硬质纸筒、15固定环、16连接杆、17支撑杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-7,该实施例的电机自动缠胶带设备,包括底板1和两个竖板2,两个所述竖板2固定设在底板1顶部两侧,所述底板1顶部设有贴合机构;所述贴合机构包括电机3,所述电机3设在底板1底部,所述底板1顶部设有转轴4,所述转轴4一端穿过底板1并延伸出底板1底部,所述转轴4与底板1通过轴承活动连接,所述转轴4一端与电机3输出轴固定连接,所述转轴4外端固定设有转盘5,所述转盘5顶部设有挤压板6,所述挤压板6一侧固定设有两个横杆7,所述横杆7设在其中一个竖板2一侧并穿过竖板2延伸出竖板2另一侧,所述横杆7外端设有移动板8,所述移动板8设在竖板2一侧,所述移动板8与竖板2之间固定设有多个弹簧9。进一步地,两个所述横杆7之间设有第一短杆10,所述第一短杆10一端与竖板2一侧固定连接,所述第一短杆10内部设有第二短杆11,所述第二短杆11一端延伸出第一短杆10一侧,所述第二短杆11一端固定设有短板12,所述短板12一侧固定设有轻触开关13,所述轻触开关13设在挤压板6一侧,所述第二短杆11外端开设有刻度线,轻触开关13与电机3电性连接,使得轻触开关13能够控制电机3的开启与关闭,而且弹簧9的顶部加工有刻度线,从而能够准确测量胶带的直径大小,以生产不同直径大小的胶带。进一步地,所述转盘5顶部设有硬质纸筒14,所述硬质纸筒14套在转轴4外端,有利于缠绕胶带。进一步地,所述硬质纸筒14顶部设有固定环15,所述固定环15套设在转轴4外端,所述固定环15两侧均设有第一螺栓,所述第一螺栓穿过固定环15与转轴4外端相接触,所述第一螺栓与固定环15通过螺纹连接,便于固定硬质纸筒14的位置。进一步地,所述第一短杆10顶部设有第二螺栓,所述第二螺栓穿过第一短杆10与第二短杆11顶部相接触,所述第二螺栓与第一短杆10通过螺纹连接,有利于固定第二短杆11的位置,进而能够固定轻触开关13的位置。进一步地,所述移动板8前侧设有两个第三螺栓,所述第三螺栓穿过移动板8与横杆7外端,所述第三螺栓与移动板8通过螺纹连接,有利于将横杆7与移动板8固定在一起。进一步地,两个所述竖板2之间固定设有多个连接杆16,所述底板1底部固定设有多个支撑杆17,有利于支撑竖板2和底板1。实施场景具体为:使用本技术时本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.电机自动缠胶带设备,包括底板(1)和两个竖板(2),两个所述竖板(2)固定设在底板(1)顶部两侧,其特征在于:所述底板(1)顶部设有贴合机构;/n所述贴合机构包括电机(3),所述电机(3)设在底板(1)底部,所述底板(1)顶部设有转轴(4),所述转轴(4)一端穿过底板(1)并延伸出底板(1)底部,所述转轴(4)与底板(1)通过轴承活动连接,所述转轴(4)一端与电机(3)输出轴固定连接,所述转轴(4)外端固定设有转盘(5),所述转盘(5)顶部设有挤压板(6),所述挤压板(6)一侧固定设有两个横杆(7),所述横杆(7)设在其中一个竖板(2)一侧并穿过竖板(2)延伸出竖板(2)另一侧,所述横杆(7)外端设有移动板(8),所述移动板(8)设在竖板(2)一侧,所述移动板(8)与竖板(2)之间固定设有多个弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.电机自动缠胶带设备,包括底板(1)和两个竖板(2),两个所述竖板(2)固定设在底板(1)顶部两侧,其特征在于:所述底板(1)顶部设有贴合机构;
所述贴合机构包括电机(3),所述电机(3)设在底板(1)底部,所述底板(1)顶部设有转轴(4),所述转轴(4)一端穿过底板(1)并延伸出底板(1)底部,所述转轴(4)与底板(1)通过轴承活动连接,所述转轴(4)一端与电机(3)输出轴固定连接,所述转轴(4)外端固定设有转盘(5),所述转盘(5)顶部设有挤压板(6),所述挤压板(6)一侧固定设有两个横杆(7),所述横杆(7)设在其中一个竖板(2)一侧并穿过竖板(2)延伸出竖板(2)另一侧,所述横杆(7)外端设有移动板(8),所述移动板(8)设在竖板(2)一侧,所述移动板(8)与竖板(2)之间固定设有多个弹簧(9)。


2.根据权利要求1所述的电机自动缠胶带设备,其特征在于:两个所述横杆(7)之间设有第一短杆(10),所述第一短杆(10)一端与竖板(2)一侧固定连接,所述第一短杆(10)内部设有第二短杆(11),所述第二短杆(11)一端延伸出第一短杆(10)一侧,所述第二短杆(11)一端固定设有短板(12),所述短板(12)一侧固定设有轻触开关(13),所述轻触开关(13)设在挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员:许为国
申请(专利权)人:上海托展智能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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