一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，包括箱体外壳、移动刮板、驱动电机、驱动转轴、导滑槽和触碰式开关；箱体外壳的内壁两侧对称设置导滑槽，移动刮板的两端滑动设置在导滑槽内，驱动电机的输出轴与驱动转轴传动连接，驱动转轴与移动刮板连接；触碰式开关安装在箱体外壳的内壁上，并位于导滑槽的两端。本实用新型专利技术自动刮平装置，可应用于大型密闭箱体内，对于流动性物料尤其是颗粒状物料，可实现自动刮平，使物料形成水平铺层，替代了人工作业，大大提高了工作效率。且该自动刮平装置结构设计科学合理，操作使用方便，成本低，安装快捷，作用明显，效果显著，具有良好的经济效益，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置
本技术涉及一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，尤其涉及一种脱硫脱硝吸附塔内活性焦颗粒的自动刮平装置，属于脱硫脱硝工艺设备

技术介绍
在逆袭式活性炭法烧结烟气脱硫脱硝生产工艺中，密闭的脱硫箱体与脱硝箱体内需要经常性地注入大量的活性炭颗粒，活性炭颗粒在箱体的堆放形态对烟气的治理效果有着直接的影响，活性炭床层的厚度越均匀，对烟气的处理效果越彻底，同时，对活性炭床层的厚度也有一定的要求，厚度不够会影响烟气的处理效果，厚度过大则造成不必要的浪费。在现实生产实践中，由于上述箱体体积一般十分硕大，并且它们是封闭的，人们难以对脱硫箱体或脱硝箱体内部的活性炭颗粒堆放形态进行人工干预处理，并且也缺乏其它行之有效的机助处理措施。因此，如何实现对密闭箱体内活性炭颗粒的堆放形态进行自动化干预处理，使得活性炭颗粒的堆放厚度更加标准、均匀，这一问题成为本技术亟待解决的根本问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置。本技术的技术方案如下：一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，包括箱体外壳、移动刮板、驱动电机、驱动转轴、导滑槽和触碰式开关；箱体外壳的内壁两侧对称设置导滑槽，移动刮板的两端滑动设置在导滑槽内，驱动电机的输出轴与驱动转轴传动连接，驱动转轴与移动刮板连接；触碰式开关安装在箱体外壳的内壁上，并位于导滑槽的两端。优选的，所述驱动转轴的两端通过轴承与箱体外壳固定连接。>优选的，所述驱动电机通过电机固定座安装在箱体外壳的外侧壁上。优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴的一端传动连接。优选的，所述移动刮板包括横梁、锯齿板和导滑轮，横梁的两端安装所述的导滑轮，导滑轮位于导滑槽内，锯齿板连接在横梁的底部。优选的，所述横梁的两端分别安装三个导滑轮，其中两个导滑轮安装在横梁的上下两侧，第三个导滑轮安装在横梁的端头。优选的，所述横梁为两根水平连接的钢梁，两根钢梁的间距为10-15cm，两根钢梁上开设有螺纹孔，驱动转轴贯穿螺纹孔与钢梁螺纹连接。优选的，所述自动刮平装置还包括一PLC，驱动电机和触碰式开关分别与PLC连接。本技术自动刮平装置的工作原理：当驱动电机顺时针方向旋转时，通过驱动转轴的旋转咬合作用，推动移动刮板向靠近电机方向移动，在移动过程中，移动刮板下方的锯齿板将颗粒状物料推倒刮平；当移动刮板的横梁与箱壁上的触碰式开关相触碰时，电机立刻反向驱动旋转，驱动移动刮板开始向反方向移动，此过程循环往复，以此类推，最终实现颗粒状物料的刮平。本技术的有益效果在于：1、本技术自动刮平装置，可应用于大型密闭箱体内，对于流动性物料尤其是颗粒状物料，可实现自动刮平，使物料形成水平铺层，替代了人工作业，大大提高了工作效率。2、本技术自动刮平装置，结构设计科学合理，操作使用方便，成本低，安装快捷，作用明显，效果显著，具有良好的经济效益，值得推广应用。附图说明图1为本技术自动刮平装置的正视图；图2为本技术自动刮平装置的俯视图；图3为图1中A部分的放大图；图4为图1中B部分的放大图；图中：1-活性焦颗粒，2-吸附塔活性焦颗粒料仓，3-圆顶阀，4-皮带输送机，5-移动刮板，6-锯齿板，7-箱体外壳，8-轴承，9-触碰式开关，10-导滑槽，11-驱动转轴，12-横梁，13-驱动电机，14-导滑轮。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步说明，但不限于此。实施例1：如图1-图4所示，本实施例提供一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，包括箱体外壳7、移动刮板5、驱动电机13、驱动转轴11、导滑槽10和触碰式开关9；箱体外壳7的内壁两侧对称设置导滑槽10，移动刮板5的两端滑动设置在导滑槽10内，驱动电机13的输出轴与驱动转轴11传动连接，驱动转轴11与移动刮板5连接；触碰式开关9安装在箱体外壳7的内壁上，并位于导滑槽10的两端。其中，驱动转轴11的两端通过轴承8与箱体外壳7固定连接。驱动电机13通过电机固定座安装在箱体外壳7的外侧壁上，电机固定座通过螺栓连接箱体外侧壁和驱动电机13。驱动电机13的输出轴通过联轴器与驱动转轴11的一端传动连接。移动刮板5包括横梁12、锯齿板6和导滑轮，横梁的两端安装所述的导滑轮14，导滑轮14位于导滑槽10内，锯齿板6连接在横梁12的底部。横梁12的两端分别安装三个导滑轮14，其中两个导滑轮14安装在横梁12的上下两侧，第三个导滑轮14安装在横梁12的端头。横梁12为两根水平连接的钢梁，两根钢梁的间距为10cm，两根钢梁上开设有螺纹孔，驱动转轴11贯穿螺纹孔与钢梁螺纹连接。自动刮平装置还包括一PLC，驱动电机13和触碰式开关9分别与PLC连接，通过触碰式开关9给PLC提供信号，再由PLC控制驱动电机13的运转工况。实施例2：重复实施例1，其不同之处在于：两根钢梁的间距为15cm，两根钢梁的底部各安装有一个锯齿板6。两根钢梁相当于间接地增加了一套锯齿板结构，使得其物料刮平功能更加强大。实施例3：一种吸附塔，包括由上而下依次连接的脱硝箱体、脱硫箱体和灰斗仓，在脱硝箱体和脱硫箱体内分别安装实施例1所述的自动刮平装置，可以实现活性焦颗粒层的自动刮平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，其特征在于，包括箱体外壳、移动刮板、驱动电机、驱动转轴、导滑槽和触碰式开关；/n箱体外壳的内壁两侧对称设置导滑槽，移动刮板的两端滑动设置在导滑槽内，驱动电机的输出轴与驱动转轴传动连接，驱动转轴与移动刮板连接；/n触碰式开关安装在箱体外壳的内壁上，并位于导滑槽的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，其特征在于，包括箱体外壳、移动刮板、驱动电机、驱动转轴、导滑槽和触碰式开关；
箱体外壳的内壁两侧对称设置导滑槽，移动刮板的两端滑动设置在导滑槽内，驱动电机的输出轴与驱动转轴传动连接，驱动转轴与移动刮板连接；
触碰式开关安装在箱体外壳的内壁上，并位于导滑槽的两端。


2.如权利要求1所述的密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，其特征在于，所述驱动转轴的两端通过轴承与箱体外壳固定连接。


3.如权利要求1所述的密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，其特征在于，所述驱动电机通过电机固定座安装在箱体外壳的外侧壁上。


4.如权利要求1所述的密闭箱体内颗粒堆放物料的自动刮平装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴的一端传动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：盛振江，段崇涛，郭孟锐，侯中敏，
申请(专利权)人：山东耀华能源投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37