【技术实现步骤摘要】
一种新型换热通道水火直接换热式锅炉
本专利技术属于锅炉设备
，具体涉及的是一种新型换热通道水火直接换热式锅炉。
技术介绍
传统锅炉通过金属管将水与高温火焰、烟气隔开，以热传导方式进行热交换，不但结构复杂，且其热交换效率完全取决于金属管材的导热系数及有效受热面积，而且还易产生水垢影响换热效率。为解决水垢对锅炉换热效率的影响、简化锅炉结构，采用浸没燃烧法的水火直接换热式锅炉应运而生，与传统锅炉相比，水火直接换热式锅炉的传热过程属于直接接触传热，具有能耗低、热效率高、设备简单等优点。随着水火直接换热锅炉的研发，由于高效、节能、成本低、适用燃料范围广等优点，使其能够得到迅速推广，但是现有换热锅炉的通道设计结构不合理，若水量不足或不均匀，燃烧着的火焰会直接冲向炉壁，发生烧毁锅炉、炉壁烧穿，甚至出现火焰倒吹烧毁燃烧机设备的现象发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型换热通道水火直接换热式锅炉，解决现有水火直接换热锅炉易发生烧毁锅炉、炉壁烧穿、火焰倒吹烧毁燃烧机设备的技术...
【技术保护点】
1.一种新型换热通道水火直接换热式锅炉，包括炉体(1)、竖直设置的排烟管(2)和设在炉体(1)外侧的补水箱(3)，所述炉体(1)内腔下部设有储水箱(4)，所述炉体(1)顶面左侧设有排烟口(1-1)，所述炉体(1)一侧侧壁下部设有排污口(1-4)，所述炉体(1)另一侧侧壁下部设有补水口(1-3)和出水口(1-2)，所述补水口(1-3)通过补水管道与补水箱(3)连通，所述补水管道上设有补水流量控制阀(5)，其特征在于：所述大型水火直接换热式锅炉还包括燃烧机装置(6)、水循环系统和控制装置(7)；/n所述炉体(1)为圆柱体形筒体，所述排烟管(2)下端由排烟口(1-1)伸入炉体(1...
【技术特征摘要】
1.一种新型换热通道水火直接换热式锅炉，包括炉体(1)、竖直设置的排烟管(2)和设在炉体(1)外侧的补水箱(3)，所述炉体(1)内腔下部设有储水箱(4)，所述炉体(1)顶面左侧设有排烟口(1-1)，所述炉体(1)一侧侧壁下部设有排污口(1-4)，所述炉体(1)另一侧侧壁下部设有补水口(1-3)和出水口(1-2)，所述补水口(1-3)通过补水管道与补水箱(3)连通，所述补水管道上设有补水流量控制阀(5)，其特征在于：所述大型水火直接换热式锅炉还包括燃烧机装置(6)、水循环系统和控制装置(7)；
所述炉体(1)为圆柱体形筒体，所述排烟管(2)下端由排烟口(1-1)伸入炉体(1)内，所述炉体(1)内腔上部设有喷淋水箱(9)，所述喷淋水箱底面设有淋水板(8)；
所述炉体(1)内腔中部由上至下依次设置有第一淋水篦板(11)、第二淋水篦板(12)、第三淋水篦板(13)和第四淋水篦板(14)，所述第一淋水篦板(11)、第二淋水篦板(12)、第三淋水篦板(13)和第四淋水篦板(14)的直径尺寸均与炉体(1)内腔直径尺寸一致；所述第一淋水篦板(11)上右侧设有圆形通道一(15)，所述第二淋水篦板(12)上右后侧设有圆形通道二(16)，所述第三淋水篦板(13)上左后侧设有圆形通道三(17)，第四淋水篦板(14)左侧设有圆形通道四(18)；
所述第一淋水篦板(11)和第二淋水篦板(12)之间设有弧形立板一(19)，所述弧形立板一(19)高度尺寸与第一淋水篦板(11)和第二淋水篦板(12)之间高度距离尺寸一致；所述弧形立板一(19)长度尺寸大于炉体(1)内腔半径尺寸、且小于炉体(1)内腔直径尺寸；所述弧形立板一(19)设在圆形通道一(15)与圆形通道二(16)之间，所述弧形立板一(19)一侧竖直侧壁与炉体(1)侧壁连接，所述弧形立板一(19)另一竖直侧壁弧度弯曲至圆形通道一(15)一侧；
所述第二淋水篦板(12)和第三淋水篦板(13)之间设有弧形立板二(20)，所述弧形立板二(20)高度尺寸与第二淋水篦板(12)和第三淋水篦板(13)之间高度距离尺寸一致；所述弧形立板二(20)长度尺寸大于炉体(1)内腔半径尺寸、且小于炉体(1)内腔直径尺寸；所述弧形立板二(20)设在圆形通道二(16)与圆形通道三(17)之间，所述弧形立板二(20...
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