一种危险废物焚烧处理用二燃室制造技术

本发明专利技术涉及一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽。其有益效果是：该发明专利技术装置采用常规SNCR反应脱硝装置，可使脱硝效率达到85％，运行成本低廉，适应性高，占地面积小，设备高度低，且具有一定的脱尘功效，较常规项目节能3％，密封性能好，简单易行，投资成本低，适应于危险废物焚烧的烟气处理，尤其适用于较高浓度氮氧化物、较高含尘量排放的危险废物回转窑焚烧的烟气处理。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧处理用二燃室
本专利技术涉及危险废物焚烧处理
，特别是涉及一种危险废物焚烧处理用二燃室。
技术介绍
在危险废物焚烧处理过程中，如焚烧高硝基化合物时会生成大量的NOx，如果采用常规的SNCR脱硝方法，由于脱硝效率仅能达到40％左右，烟气将无法达标排放，所以必须采用SCR脱硝以满足烟气排放要求。但是，目前现有的SCR主要采用低温SCR法，在湿法脱硫后部设置。SCR的建造成本及运营成本均远高于SNCR脱硝反应装置，同时SCR的建造需要占用较大的场地。二燃室是危险废物焚烧处理常用的设备，由于二燃室的内部温度高达1100，℃而外部温度低在20～30℃之间，大温差不可避免的带来一定的热量损失，减少热量损失、节约能源是行业内一致的追求。对于常规的二燃室，由于出口温降影响，在与余热锅炉连接的平直管道上容易产生积灰现象，常常带来生产线的停机检修，增加运营成本，这是行业难题，也是行业亟待解决的一项重要工作。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种危险废物焚烧处理用二燃室，采用常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽，其特征在于，所述内筒套装在外筒内，顶盖扣装在内筒和外筒上端、出渣口设置在内筒、外筒的下端，将内筒和外筒区分隔离成两个区域，内筒中心为燃烧区，内筒与外筒之间为旋风分离及脱硝反应区；所述回转窑接入管穿过外筒与内筒接通，内筒上部设有内出风口与旋风分离及脱硝反应区连通；所述导流隔板设置在旋风分离及脱硝反应区的上部紧邻内出风口位置并与内筒的外壁、外筒的内壁连接；所述旋风分离及脱硝反应区上部紧邻导流隔板并远离内出风口一侧的顶盖上设有外出风口，顶盖中心位置设有紧急排放烟囱，紧急排放烟囱与...

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽，其特征在于，所述内筒套装在外筒内，顶盖扣装在内筒和外筒上端、出渣口设置在内筒、外筒的下端，将内筒和外筒区分隔离成两个区域，内筒中心为燃烧区，内筒与外筒之间为旋风分离及脱硝反应区；所述回转窑接入管穿过外筒与内筒接通，内筒上部设有内出风口与旋风分离及脱硝反应区连通；所述导流隔板设置在旋风分离及脱硝反应区的上部紧邻内出风口位置并与内筒的外壁、外筒的内壁连接；所述旋风分离及脱硝反应区上部紧邻导流隔板并远离内出风口一侧的顶盖上设有外出风口，顶盖中心位置设有紧急排放烟囱，紧急排放烟囱与内筒及外出风口连通；所述SNCR喷口为若干个，对着内出风口，设置在位于内出风口烟气流向上游300～600mm处的外筒上，SNCR喷口上方的外筒上设有烟气测温点，温度应为1100℃；所述燃烧器接入管与内筒、外筒分别接通；所述水槽设置在出渣口的下方。


2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理用二燃室，其特征在于，所述出渣口为偏心于回转窑接入管方向的异径双...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨肇博，李斌，韩杨，吕金玲，刘增，徐钟川，申强，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21