带自封闸门的卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自封闸门的卸料斗，包括料斗外体，所述料斗外体底部端口上设置有出料溜槽，所述出料溜槽为倾斜设置，在出料溜槽的底部出料口两侧固定设置有滑道，滑道之间滑动设置有活动闸板，所述活动闸板的下表面固定设置有挡块，活动闸板的上表面设置有钢丝绳连接部，所述滑道外侧壁滑动设置有第一滑轮和第二滑轮，在第一滑轮和第二滑轮上绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与重锤连接，另一端与钢丝绳连接部连接，所述重锤的质量大于活动闸板的质量。本实用新型专利技术的目的在于提供一种带自封闸门的卸料斗，以便于向热装转运罐卸料时自动开启和关闭卸料口闸门，安全可靠且不需要手动和电动。

【技术实现步骤摘要】
带自封闸门的卸料斗
本技术涉及料斗
，具体涉及一种带自封闸门的卸料斗。
技术介绍
在铁矿加工过程中，铁矿在回转窑还原为海绵铁后，为节省能耗，可在高温状态下直接通过热装转运罐运送至炼钢炉中，从而达到降低能耗、节约成本的目的。由于温度较高，热的海绵铁又不能接触空气，否则海绵铁回很快氧化，降低品位。因此，在卸料斗向转运罐卸料时自动开启和关闭卸料口闸门非常关键。而在现有技术中，卸料斗的闸门需通过手动或电驱动的方式进行开合，但由于温度过高，采用手动的方式不安全开合较麻烦，而采用电驱动的方式则耗电且不利于线路的安全性，为此需提供一种卸料斗来克服此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自封闸门的卸料斗，以便于向热装转运罐卸料时自动开启和关闭卸料口闸门，安全可靠且不需要手动和电动。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：带自封闸门的卸料斗，包括料斗外体，所述料斗外体底部端口上设置有出料溜槽，所述出料溜槽为倾斜设置，在出料溜槽的底部出料口两侧固定设置有滑道，滑道之间滑动设置有活动闸板，所述活动闸板的下表面固定设置有挡块，活动闸板的上表面设置有钢丝绳连接部，所述滑道外侧壁滑动设置有第一滑轮和第二滑轮，在第一滑轮和第二滑轮上绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与重锤连接，另一端与钢丝绳连接部连接，所述重锤的质量大于活动闸板的质量。进一步的，所述料斗外体的其中一侧壁为斜面，且所述料斗外体内壁设置有耐高温层。进一步的，所述出料溜槽背侧设置有用于连接第一滑轮和第二滑轮的滑轮座。>进一步的，所述滑道的长度是出料溜槽的底部出料口长度的2.2-2.6倍，且滑道与出料溜槽之间设置有斜撑杆。进一步的，所述活动闸板的前部设置有限位片，限位片为2-3个并位于出料溜槽的底部出料口内，所述限位片的前后两侧面与出料溜槽的前后侧相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，开启闸门时通过热装转运罐移动靠近活动闸板，热装转运罐推动着挡块向前移动从而打开闸板，卸料完成后热装转运罐移出时在重锤的重力作用下，将闸板自动闭合，通过这样的方式来达到自动开启与闭合，该过程不需要手动和电动来控制，安全简便。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-出料溜槽、2-滑道、3-活动闸板、4-重锤、5-钢丝绳、6-第一滑轮、7-料斗外体、8-耐高温层、9-第二滑轮、10-滑轮座、11-挡块、12-斜加强杆、13-限位片、14-钢丝绳连接部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种带自封闸门的卸料斗，包括料斗外体7，所述料斗外体7底部端口上设置有出料溜槽1，出料溜槽1呈一平行四边形，所述出料溜槽1为倾斜设置，在出料溜槽1的底部出料口两侧固定设置有滑道2，滑道2之间滑动设置有活动闸板3，所述活动闸板3的下表面固定设置有挡块11，需要指出的时，热装转运罐的边缘高度需达到挡块11所在高度，使得当热装转运罐移动时，热装转运罐的边缘能推动挡块11向前移动从而打开活动闸板3，活动闸板3的上表面设置有钢丝绳连接部14，所述滑道2外侧壁滑动设置有第一滑轮6和第二滑轮9，在第一滑轮6和第二滑轮9上绕有钢丝绳5，所述钢丝绳5的一端与重锤4连接，另一端与钢丝绳连接部14连接，所述重锤4的质量大于活动闸板3的质量，当卸料完成后热装转运罐移开，在重锤4的重力作用下，通过钢丝绳5和两个滑轮的来拉动活动闸板3闭合。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述料斗外体7的其中一侧壁为斜面，由于卸载的物料为海绵铁，因此，所述料斗外体7内壁设置有耐高温层8。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述出料溜槽1背侧设置有用于连接第一滑轮6和第二滑轮9的滑轮座10。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述滑道2的长度是出料溜槽1的底部出料口长度的2.2-2.6倍，以便于打开活动闸板3时，出料溜槽1的底部出料口能完全敞开，且滑道2与出料溜槽1之间设置有斜加强杆12，以对滑道2进行加强防止压弯。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述活动闸板3的前部设置有限位片13，限位片13为2-3个并位于出料溜槽1的底部出料口内，所述限位片13的前后两侧面与出料溜槽1的前后侧相平行，通过限位片能限制活动闸板3的活动范围。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带自封闸门的卸料斗，包括料斗外体(7)，其特征在于：所述料斗外体(7)底部端口上设置有出料溜槽(1)，所述出料溜槽(1)为倾斜设置，在出料溜槽(1)的底部出料口两侧固定设置有滑道(2)，滑道(2)之间滑动设置有活动闸板(3)，所述活动闸板(3)的下表面固定设置有挡块(11)，活动闸板(3)的上表面设置有钢丝绳连接部(14)，所述滑道(2)外侧壁滑动设置有第一滑轮(6)和第二滑轮(9)，在第一滑轮(6)和第二滑轮(9)上绕有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)的一端与重锤(4)连接，另一端与钢丝绳连接部(14)连接，所述重锤(4)的质量大于活动闸板(3)的质量。/n

【技术特征摘要】
1.带自封闸门的卸料斗，包括料斗外体(7)，其特征在于：所述料斗外体(7)底部端口上设置有出料溜槽(1)，所述出料溜槽(1)为倾斜设置，在出料溜槽(1)的底部出料口两侧固定设置有滑道(2)，滑道(2)之间滑动设置有活动闸板(3)，所述活动闸板(3)的下表面固定设置有挡块(11)，活动闸板(3)的上表面设置有钢丝绳连接部(14)，所述滑道(2)外侧壁滑动设置有第一滑轮(6)和第二滑轮(9)，在第一滑轮(6)和第二滑轮(9)上绕有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)的一端与重锤(4)连接，另一端与钢丝绳连接部(14)连接，所述重锤(4)的质量大于活动闸板(3)的质量。


2.根据权利要求1所述的带自封闸门的卸料斗，其特征在于：所述料斗外体(7)的其中一侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占，王超，李峥辉，
申请(专利权)人：河南宏基矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41