一种固体物料仓防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体物料仓防堵装置，包括料仓及设置在料仓底部的下料仓本体，所述料仓和下料仓本体的外围设有用于固定的立架，所述下料仓本体的外壁底部与顶部均布固定耳，所述下料仓本体1四面仓壁中部均开设有轴孔，所述轴孔处均固定有电机，所述电机的输出转轴穿于轴孔内延伸至下料仓本体内部，所述电机输出转轴上均设有刮板。本实用新型专利技术结构简单、造价成本低，使用时安全可靠，在刮料件转动过程中可以对下料仓本体内壁上的粘结物料进行清理，从而彻底解决输下料仓本体内壁出现粘结物料，从而发生堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料仓防堵装置
本技术属于及固体物料仓防堵
，具体涉及一种固体物料仓防堵装置。
技术介绍
固体物料仓在在长期输送物料时，由于倒料时间过长往往会造成部分固体物料粘附于物料仓仓壁上，久而久之造成固体物料仓内部空间变小，甚至造成堵塞的现象发生，这时，需要工作人员对固体物料仓的外壁进行敲打，通过外力的震动使固体物料仓内壁粘附的物料掉落从而保证固体物料仓内部的通顺，比如粉煤仓在长时间倒料时，起拱堵塞现象经常发生，导致煤仓容量减少1/3以上，其常见的堵仓故障有煤仓壁粘煤(煤仓粘煤后致使煤仓漏斗逐渐缩小，以至最后只剩煤仓中心很小的范围内能够下料，很容易发生蓬堵或块煤卡堵事故)。引起煤仓起拱堵塞的原因有：1、煤质条件差。原煤中细粒和粉煤含量多时，易发生粘仓故障；粘质矿物含量高，煤中含有一定比例的水分，会增加颗粒间的粘结力和煤与仓壁间的吸附力。一般原煤水分在4％～12％时最容易发生粘仓，但对于易粘仓煤种(肥煤、焦煤和瘦煤)和粉煤，当水分达25％～30％时仍有较强的粘结力。2、煤仓漏斗角度偏小，漏斗形式和拐角处设计处理不当，缺少高效的破拱设施。3、煤仓长期储煤，下部储料受上部储料的压力，加剧了煤仓的粘结。由于上述原因引起的仓壁粘煤一般先从坡度较小和流动较弱的部位开始(拐角和死角处)，然后粘结面积逐步扩大，发展到漏斗整个面积粘满。仓壁粘煤后，粘结层经过装仓和放料过程中物料的反复冲击与挤压，其中水分被仓壁吸收或蒸发，与仓壁的粘结力日趋牢固，形成坚实的壳体。由于粘煤厚度越来越大，最后使煤仓中间仅剩下圆形井眼，失去储存作用并经常发生起拱和堵仓事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、能有效的防止固体物料仓内壁由于粉煤粘附堵塞的固体物料仓防堵装置。为了达到上述设计目的，本技术所采用的技术方案是：一种固体物料仓防堵装置，包括料仓及设置在料仓底部的下料仓本体，所述料仓和下料仓本体的外围设有用于固定的立架，所述下料仓本体的外壁底部与顶部均布固定耳，所述下料仓本体1四面仓壁中部均开设有轴孔，所述轴孔处均固定有电机，所述电机的输出转轴穿于轴孔内延伸至下料仓本体内部，所述电机输出转轴上均设有刮板。所述立架由立柱和横向连接板组成，所述立柱的顶部与中部之间固定有连接板，所述连接板顶面与立柱的连接处均设有绞轮托板，所述绞轮托板上均固定有绞轮，所述绞轮的一端设有用于驱动绞轮的正反转电机，所述绞轮上绕装有牵引绳，所述绞轮托板上靠近绞轮的一侧开设有牵引绳穿孔，所述下料仓本体出料口的仓壁四角和料仓与下料仓本体结合处的四角均开设有通孔，所述下料仓本体出料口仓壁四角的通孔内与所述立柱的顶部均设有滑轮，所述下料仓本体内四角均设有弧型梭铲，所述弧型梭铲的两端均设有固定孔，所述绞轮上绕装的牵引绳一端绕过立柱顶端的滑轮与下料仓本体内弧型梭铲顶端的固定孔固定连接，另一端穿过绞轮托板上牵引绳穿孔并绕过下料仓本体出料口四角的滑轮与下料仓本体内弧型梭铲底端的固定孔固定连接。所述下料仓本体可根据生产场地及需求由单个或多个组合后使用。所述下料仓本体底端端面上开设有凹槽，顶端端面上设有与凹槽相配合的凸台。所述下料仓本体四面仓壁中部处固定的电机均采用限位电机，在停止运转后使电机输出转轴上的刮板处于垂直状态。所述下料仓本体出料口仓壁四角的通孔和料仓与下料仓本体结合处四角均的通孔外侧均设有挡板，所述挡板采用橡胶板制成。本技术有益效果：下料仓本体根据生产场地及需求多个组合后，通过下料仓本体外壁底部与顶部的固定耳进行连接，使组合后的下料仓本体紧密的连接在一起，避免了由于下料仓本体过高或在生产时出现偏斜从而造成安全事故的发生，而下料仓本体底端与顶端的端面处设置的凹槽及凸台，避免了两个下料仓本体在组合后，由于结合处出现缝隙导致固体物料或粉煤从结合处溢出的现象发生，下料仓本体仓壁中部设置的电机及电机输出转轴上的刮板，在生产过程中可有效的将粘附于下料仓本体的内壁上的固体物料或粉煤刮掉，有效的防止下料仓本体内壁由于固体物料或粉煤粘附造成下料仓本体内堵塞的现象发生，而下料仓本体四面仓壁中部处固定的电机均采用限位电机，在停止运转后使电机输出转轴上的刮板处于垂直状态，防止刮板在停止运作时，出现挡料的现象发生，下料仓本体内四角均设置的弧型梭铲，在下料仓本体内四角的固体物料或粉煤将无法刮下，启动绞轮一端用于驱动绞轮的正反转电机，绞轮在正反转电机的带动下缓慢转动，转动的同时绞轮上的牵引绳牵引着下料仓本体内四角的弧型梭铲缓慢移动，从而将粘附于下料仓本体内四角的固体物料或粉煤刮落，如一次不行的话，可上下多次反复刮动，从而将下料仓本体内四角的固体物料或粉煤将刮下。本技术结构简单、造价成本低，使用时安全可靠，在刮料件转动过程中可以对下料仓本体内壁上的粘结物料进行清理，从而彻底解决输下料仓本体内壁出现粘结物料，从而发生堵塞的问题。附图说明图1为本技术一种固体物料仓防堵装置示意图；图2为本技术一种固体物料仓防堵装置剖视示意图；图3为本技术下料仓本体俯视示意图；图4为本技术弧型梭铲示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述。如图1-4所示的：一种固体物料仓防堵装置，包括料仓及设置在料仓底部的下料仓本体1，所述料仓和下料仓本体1的外围设有用于固定的立架，所述下料仓本体1的外壁底部与顶部均布固定耳2，所述下料仓本体1四面仓壁中部均开设有轴孔，所述轴孔处均固定有电机4，所述电机4的输出转轴穿于轴孔内延伸至下料仓本体1内部，所述电机4输出转轴上均设有刮板5。所述立架由立柱6和横向连接板7组成，所述立柱6的顶部与中部之间固定有连接板7，所述连接板7顶面与立柱6的连接处均设有绞轮托板8，所述绞轮托板8上均固定有绞轮9，所述绞轮9的一端设有用于驱动绞轮的正反转电机10，所述绞轮9上绕装有牵引绳11，所述绞轮托板8上靠近绞轮的一侧开设有牵引绳穿孔12，所述下料仓本体1出料口的仓壁四角和料仓与下料仓本体1结合处的四角均开设有通孔，所述下料仓本体1出料口仓壁四角的通孔内与所述立柱6的顶部均设有滑轮，所述下料仓本体1内四角均设有弧型梭铲14，所述弧型梭铲14的两端均设有固定孔，所述绞轮9上绕装的牵引绳11一端绕过立柱6顶端的滑轮与下料仓本体1内弧型梭铲14顶端的固定孔固定连接，另一端穿过绞轮托板8上牵引绳穿孔12并绕过下料仓本体1出料口四角的滑轮与下料仓本体1内弧型梭铲14底端的固定孔固定连接。所述下料仓本体1可根据生产场地及需求由单个或多个组合后使用。所述下料仓本体1底端端面上开设有凹槽，顶端端面上设有与凹槽相配合的凸台。所述下料仓本体1四面仓壁中部处固定的电机4均采用限位电机，在停止运转后使电机输出转轴上的刮板处于垂直状态。所述下料仓本体1出料口仓壁四角的通孔和料仓与下料仓本体1结合处四角均的通孔外侧均设有挡板，所述挡板采用橡胶板制成。本技术使用时:在低厂房使用时，将下料仓本体1固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体物料仓防堵装置，其特征在于：包括料仓及设置在料仓底部的下料仓本体，所述料仓和下料仓本体的外围设有用于固定的立架，所述下料仓本体的外壁底部与顶部均布固定耳，所述下料仓本体1四面仓壁中部均开设有轴孔，所述轴孔处均固定有电机，所述电机的输出转轴穿于轴孔内延伸至下料仓本体内部，所述电机输出转轴上均设有刮板。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体物料仓防堵装置，其特征在于：包括料仓及设置在料仓底部的下料仓本体，所述料仓和下料仓本体的外围设有用于固定的立架，所述下料仓本体的外壁底部与顶部均布固定耳，所述下料仓本体1四面仓壁中部均开设有轴孔，所述轴孔处均固定有电机，所述电机的输出转轴穿于轴孔内延伸至下料仓本体内部，所述电机输出转轴上均设有刮板。


2.根据权利要求1所述的一种固体物料仓防堵装置，其特征在于：所述立架由立柱和横向连接板组成，所述立柱的顶部与中部之间固定有连接板，所述连接板顶面与立柱的连接处均设有绞轮托板，所述绞轮托板上均固定有绞轮，所述绞轮的一端设有用于驱动绞轮的正反转电机，所述绞轮上绕装有牵引绳，所述绞轮托板上靠近绞轮的一侧开设有牵引绳穿孔，所述下料仓本体出料口的仓壁四角和料仓与下料仓本体结合处的四角均开设有通孔，所述下料仓本体出料口仓壁四角的通孔内与所述立柱的顶部均设有滑轮，所述下料仓本体内四角均设有弧型梭铲，所述弧型梭铲的两端均设有固定孔，所述绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：折建刚，刘孝平，纪宝平，郭瑞，高贵军，
申请(专利权)人：河南众森电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41