一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管制造技术

本发明专利技术涉及一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，包括玻璃钢管本体，玻璃钢管本体一端设置有插接头，另一端设置有可与插接头配合的插接口，所述的玻璃钢管本体由阻燃性耐高温玻璃钢复合材料制备而成；所述的玻璃钢管本体的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层，所述的玻璃钢管本体的外周壁从内到外依次包覆有聚氨酯保温层和防水保护壳层。本发明专利技术的阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，不仅保温效果好，热损耗低且不容易折断或变形、且具有阻燃性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管
本专利技术涉及管道生产
，特别涉及一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管。
技术介绍
目前，对一些流质进行远距离输送的输送管道，都是采用普通钢管或复合管作为基管，而后在基管外壁缠绕保温防护材料。这种方式造成保温防护材料与基管的整体性差，在安装时容易导致两者松动而产生间隙。同时，输送管道由于外部压力等原因，容易出现折断或变形的现象。为解决上述问题，市场上出现了利用玻璃钢制成的聚氨酯保温管。但在工厂等场所，多数输送保温管安装在室外，尤其是化工厂，容易发生火灾，普通的玻璃钢保温管没有阻燃性能，当发生火灾时，玻璃钢会加剧火灾的蔓延并产生大量的黑烟。此外，上述保温钢管热耗损较高，通常为5-10％。如何设计一种保温效果好，热损耗低且具有阻燃性能的输送保温管，成为本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种保温效果好，热损耗低且不容易折断或变形、且具有阻燃性能的阻燃玻璃钢聚氨酯保温管。本专利技术所采用的技术方案是：一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，包括玻璃钢管本体，玻璃钢管本体一端设置有插接头，另一端设置有可与插接头配合的插接口，所述的玻璃钢管本体由阻燃性耐高温玻璃钢复合材料制备而成；所述的玻璃钢管本体的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层，所述的玻璃钢管本体的外周壁从内到外依次包覆有聚氨酯保温层和防水保护壳层。优选的，所述的阻燃性耐高温玻璃钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备自制的阻燃树脂；步骤二、按质量份数称取原料，将15-20份酚醛环氧树脂、20-25份自制阻燃树脂、15-20份双酚A环氧乙烯基树脂、7-9份邻苯二甲酸二丁酯、5-7份乙二胺、1-4份乙醇和10-12份碳酸钙放入搅拌设备，搅拌均匀后加入60-70份玻璃纤维；步骤三、倒入构件模具中，在温度值为200-250℃条件下进行加压制备阻燃性耐高温玻璃钢复合材料。优选的，所述的步骤一的自制阻燃树脂由组分A和组分B，所述的组分A包括以下按质量份数计算的组分：所述的组分B包括过氧环己酮和催化剂，所述的过氧环己酮为不饱和聚酯树脂加入量的1-2倍，所述的催化剂为不饱和聚酯树脂加入量的2-3％。自制阻燃树脂的制备方法包括以下步骤：1)将氢氧化铝导入搅拌缸中，然后将偶联剂喷洒在氢氧化铝上，边喷边翻动均匀，2)再将三氧化二锑、十溴二苯醚和不饱和聚酯树脂全部倒入搅拌缸中，沿同一方向搅拌30min，3)用有机磷调整黏度，搅拌15-20min以强化阻燃性，取样检测黏度，粘度达到要求后制得组分A，4)将过氧环己酮和催化剂组成的组分B加入组分A中，搅拌均匀后制得自制阻燃树脂。优选的，所述的不饱和聚酯树脂为191型不饱和聚酯树脂。优选的，所述的偶联剂为钛酸酯∶苯乙烯＝1∶3制成的溶液。所述的催化剂为环烷酸钴：苯乙烯＝1:1制成。优选的，所述的防水保护壳层为高密度聚乙烯保护壳层或玻璃钢保护壳层。优选的，所述的聚氨酯保温层包括依次设置的第一编织层、聚氨酯泡沫层和第二编织层。优选的，所述的聚氨酯保温层和防水保护壳层的端面设置有高密度聚乙烯保护壳层。优选的，所述插接口设置有导向部，所述导向部为布置在所述插接口端部的内倒角。优选的，所述的插接头的外端部设置有方便插入插接口内的外倒角。优选的，所述的玻璃钢管本体和插接头、插接口为一体成型。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术的阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，其玻璃钢管本体的外周壁设置有聚氨酯保温层，该聚氨酯保温层导热系数为：λ＝0.013-0.03kcal/m2·h·℃，保温效果比其他普通保温材料的保温效果提高4～9倍。此外，玻璃钢管本体的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层，进一步减少了供热管道的整体热损耗，使得管体的热网热损失为2％，远远小于国际10％的标准要求。2、本专利技术的阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，玻璃钢管本体由阻燃性耐高温玻璃钢复合材料制备而成，阻燃性耐高温玻璃钢复合材料通过酚醛环氧树脂和双酚A环氧乙烯基树脂，由于酚醛环氧树脂和双酚A环氧乙烯基树脂具有耐高温的特性，使得玻璃钢复合材料长期使用温度能达到150℃。此外，通过加入自制阻燃树脂，使得玻璃钢复合材料不易燃烧、可自熄，具有优良的绝缘性和耐热性能。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的内部剖视图。图3为图2的A处放大示意图。图4是两节阻燃玻璃钢聚氨酯保温管的装配示意图。图中标号所示为：1-玻璃钢管本体、11-插接头、111-外倒角、12-插接口、121-导向部、2-耐高温反腐材料涂层、3-聚氨酯保温层、31-第一编织层、32-聚氨酯泡沫层、33-第二编织层、4-防水保护壳层、5-防渗漏报警线。具体实施方式：为加深本专利技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本专利技术作进一步详述。本专利技术可通过如下方式实施：参照图1-4，一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，包括玻璃钢管本体1，玻璃钢管本体1一端设置有插接头11，另一端设置有可与插接头11配合的插接口12，所述的玻璃钢管本体1和插接头11、插接口12为一体成型。所述的玻璃钢管本体1的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层2，所述的玻璃钢管本体1的外周壁从内到外依次包覆有聚氨酯保温层3和防水保护壳层4；所述的聚氨酯保温层3包括依次设置的第一编织层、聚氨酯泡沫层和第二编织层。所述的聚氨酯保温层3和防水保护壳层4的端面设置有高密度聚乙烯保护壳层。该聚氨酯保温层3导热系数为：λ＝0.013-0.03kcal/m2·h·℃，保温效果比其他普通保温材料的保温效果提高4-9倍。再者，其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的防水保护壳层4和玻璃钢管本体1的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层2，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。所述的防水保护壳层4为高密度聚乙烯保护壳层或玻璃钢保护壳层。高密度聚乙烯保护壳层和玻璃钢保护壳层均具有较好的防水性能和抗压性能，使得保温管不容易折断或变形。高密度聚乙烯保护壳层或玻璃钢保护壳层均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，保温管很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3-4倍。所述插接口12设置有导向部121，所述导向部121为布置在所述插接口12端部的内倒角。所述的插接头11的外端部设置有方便插入插接口12内的外倒角111。此设计能方便两节阻燃玻璃钢聚氨酯保温管连接。所述的聚氨酯保温层内设置有防渗漏报警线5。防渗漏报警线5贯穿整个聚氨酯泡沫层32。该防渗漏报警线5可与专用检测仪表连接。一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，包括玻璃钢管本体(1)，玻璃钢管本体(1)一端设置有插接头(11)，另一端设置有可与插接头(11)配合的插接口(12)，其特征在于：所述的玻璃钢管本体(1)由阻燃性耐高温玻璃钢复合材料制备而成；所述的玻璃钢管本体(1)的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层(2)，所述的玻璃钢管本体(1)的外周壁从内到外依次包覆有聚氨酯保温层(3)和防水保护壳层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，包括玻璃钢管本体(1)，玻璃钢管本体(1)一端设置有插接头(11)，另一端设置有可与插接头(11)配合的插接口(12)，其特征在于：所述的玻璃钢管本体(1)由阻燃性耐高温玻璃钢复合材料制备而成；所述的玻璃钢管本体(1)的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层(2)，所述的玻璃钢管本体(1)的外周壁从内到外依次包覆有聚氨酯保温层(3)和防水保护壳层(4)。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，其特征在于，所述的阻燃性耐高温玻璃钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备自制的阻燃树脂；
步骤二、按质量份数称取原料，将15-20份酚醛环氧树脂、20-25份自制阻燃树脂、15-20份双酚A环氧乙烯基树脂、7-9份邻苯二甲酸二丁酯、5-7份乙二胺、1-4份乙醇和10-12份碳酸钙放入搅拌设备，搅拌均匀后加入60-70份玻璃纤维；
步骤三、倒入构件模具中，在温度值为200-250℃条件下进行加压制备阻燃性耐高温玻璃钢复合材料。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，其特征在于，所述的步骤一的自制阻燃树脂由组分A和组分B，所述的组分A包括以下按质量份数计算的组分：

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【专利技术属性】
技术研发人员：周雪，
申请(专利权)人：广东纤力玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44