一种可实现分离不接触的单向离合器制造技术

本发明专利技术提供一种可实现分离不接触的单向离合器，包括内圈，内圈设有第一圆柱部和第二圆柱部，第二圆柱部外表面设有螺纹；旋转锁紧部，螺接在第二圆柱部上，旋转锁紧部的外表面设有磁铁；第一定位部，套接在第一圆柱部上；第二定位部，套接在第二圆柱部上；外圈，与内圈同轴设置；外圈设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔套接在第一圆柱部上并与其形成环状间隙；第一安装孔的直径小于第二圆柱部和第一定位部的外径；第二安装孔与旋转锁紧部形成环状间隙；第二安装孔内设有外圈磁铁。采用本发明专利技术的单向离合器，可实现全速分离状态下内圈和外圈之间无滚柱或楔块等部件，内圈和外圈之间分离且无摩擦，使用寿命长，降低了对材料的性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现分离不接触的单向离合器本专利技术为申请号名称为“一种可实现分离不接触的单向离合器”，申请号为“2020100817380”的专利技术专利的分案申请。
本专利技术属于单向离合器，具体涉及一种可实现分离不接触的单向离合器。
技术介绍
单向离合器的作用是使某元件只能按一定的方向旋转，在另一个方向上锁止，现有单向离合器主要分为滚柱式和楔块式两种类型。现有单向离合器在使用过程中，内圈和外圈产生转速差时，因为是滚柱或楔块与内、外圈之间是线接触，使得滚柱或楔块与内、外圈之间发生摩擦发热，从而导致滚柱或楔块磨损严重；对于滚柱式单向离合器，即使是在内圈和外圈分离旋转时，滚柱也是始终与内、外圈相接触，使用过程中始终存在摩擦发热和磨损的问题，导致滚柱或楔块磨损失效，且对单向离合器材料的要求高，降低了单向离合器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现分离不接触的单向离合器，以解决现在单向离合器的滚柱或楔块易磨损失效、产品使用寿命低的问题，以实现提高单向离合器使用寿命的效果。为实现上述目的，本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现分离不接触的单向离合器，其特征在于，包括，/n内圈（10），所述内圈（10）外表面设置有螺纹；/n旋转锁紧部（20），所述旋转锁紧部（20）的内圆周面通过螺纹螺接在所述内圈（10）的外圆周上；所述旋转锁紧部（20）的外表面设置有若干磁铁（21）；/n第一定位部（40），设置在所述内圈（10）上；/n第二定位部（50），设置在所述内圈（10）上，所述旋转锁紧部（20）设置与所述第一定位部（40）与第二定位部（50）之间；/n外圈（30），套接在所述内圈（10）外表面；所述外圈（30）的轴向中心设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括直径较小的第一安装孔（31）和直径较大的第二安装孔（32），所...

【技术特征摘要】
1.一种可实现分离不接触的单向离合器，其特征在于，包括，
内圈（10），所述内圈（10）外表面设置有螺纹；
旋转锁紧部（20），所述旋转锁紧部（20）的内圆周面通过螺纹螺接在所述内圈（10）的外圆周上；所述旋转锁紧部（20）的外表面设置有若干磁铁（21）；
第一定位部（40），设置在所述内圈（10）上；
第二定位部（50），设置在所述内圈（10）上，所述旋转锁紧部（20）设置与所述第一定位部（40）与第二定位部（50）之间；
外圈（30），套接在所述内圈（10）外表面；所述外圈（30）的轴向中心设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括直径较小的第一安装孔（31）和直径较大的第二安装孔（32），所述第一安装孔（31）套接在所述内圈（10）外表面并与所述内圈（10）形成环状间隙；所述第二安装孔（32）与所述旋转锁紧部（20）形成环状间隙；所述第二安装孔（32）内表面设置有若干与所述磁铁（21）匹配的外圈磁铁（33）；
所述内圈（10）的外表面设置有阶梯形圆柱，阶梯形圆柱包括直径较小的第一圆柱部（12）和直径较大的第二圆柱部（13），所述第二圆柱部（13）的外表面设置有螺纹；
所述第一定位部（40）设置在所述第一圆柱部（12）向外延伸的一端；

【专利技术属性】
技术研发人员：姚长水，
申请(专利权)人：姚长水，
类型：发明
国别省市：山东;37