一种自动化LED显示屏贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化LED显示屏贴膜设备，包括架体、第一电机和底座，所述架体的顶端安装于集气箱，集气箱的底端安装有第二吸风机，且第二吸风机的输入端安装有连接管，所述架体的中间位置安装有密封隔板，密封隔板一侧的架体内部安装有第一电机，且第一电机定位输出端安装有毛刷，所述架体内部靠近第一电机的一侧顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端与第一电机连接，且气泵的输出端安装有推泡刮板，本实用新型专利技术通过在所述第二电机两侧的架体内部安装有走膜管，走膜管一侧的顶端安装有收膜筒，且走膜管与卷膜筒和收膜筒相互配合，实现了在装置内部完成贴膜，提高了装置的贴膜效率，并且在使用时更据有安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化LED显示屏贴膜设备
本技术涉及贴膜设备
，具体为一种自动化LED显示屏贴膜设备。
技术介绍
LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式来显示文字、图形、图像、动画的显示屏幕。LED显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理技术于一体，以其色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，成为最具优势的新一代显示设备。目前，LED显示屏已广泛应用于大型广场、体育场馆、证券交易大厅等场所，可以满足不同环境的需要。为了增加LED显示屏的使用寿命，通常会在LED显示屏的表面贴有一层薄膜，但现有贴膜设备，并不能很好的做到防尘，贴膜的时候易产生灰尘，导致贴膜的不成功，并且很多的贴膜装置得手动事先摆放好膜再放进装置内部进行贴合，导致效率较低，并且贴膜的成功率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化LED显示屏贴膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有贴膜设备，并不能很好的做到防尘，贴膜的时候易产生灰尘，导致贴膜的不成功，并且很多的贴膜装置得手动事先摆放好膜再放进装置内部进行贴合，导致效率较低，并且贴膜的成功率较低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化LED显示屏贴膜设备，包括架体、集气箱、第一电机和底座，所述架体的顶端安装于集气箱，集气箱的底端安装有第二吸风机，且第二吸风机的输入端安装有连接管，所述架体的中间位置安装有密封隔板，密封隔板一侧的架体内部安装有第一电机，且第一电机定位输出端安装有毛刷，所述架体内部靠近第一电机的一侧顶端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与第一电机连接，所述密封隔板顶端的架体上安装有卷膜筒，架体的中间位置处安装有第二电机，第二电机底部的一端安装有红外线探测仪，第二电机的输出端安装有气泵，且气泵的输出端安装有推泡刮板，所述架体内部的底端安装有传送带，架体外部的一侧安装有控制器，且控制器通过导线与第一电机、第二电机、电动推杆、第二风机、气泵和传送带电连接。优选的，所述架体底部的两端皆安装有底座，且架体的内侧壁上设置有出模口。优选的，所述第二电机两侧的架体内部安装有走膜管，走膜管一侧的顶端安装有收膜筒，且走膜管与卷膜筒和收膜筒相互配合。优选的，所述架体的一侧的内侧壁上安装有第一吸风机，第一吸风机的输出端与连接管连接，且控制器通过导线与第一风机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动化LED显示屏贴膜设备，通过在所述第二电机两侧的架体内部安装有走膜管，走膜管一侧的顶端安装有收膜筒，且走膜管与卷膜筒和收膜筒相互配合，实现了在装置内部完成贴膜，提高了装置的贴膜效率，并且在使用时更据有安全性，通过在所述密封隔板顶端的架体上安装有卷膜筒，架体的中间位置处安装有第二电机，第二电机底部的一端安装有红外线探测仪，第二电机的输出端安装有气泵，且气泵的输出端安装有推泡刮板，实现了装置在贴膜产生的气泡进行处理，同时体现了装置的多功能性，也可以提高贴膜的成功率，使模体和显示屏更加贴合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的系统框图。图中：1、架体；2、第一吸风机；3、电动推杆；4、连接管；5、集气箱；6、第二吸风机；7、红外线探测仪；8、气泵；9、推泡刮板；10、传送带；11、底座；12、毛刷；13、第一电机；14、卷膜筒；15、走膜管；16、收膜筒；17、第二电机；18、出模口；19、控制器；20、密封隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动化LED显示屏贴膜设备，包括架体1、集气箱5、第一电机13和底座11，架体1的顶端安装于集气箱5，集气箱5的底端安装有第二吸风机6，该地吸风机2和第二吸风机6的型号可为RB-400风机，且第二吸风机6的输入端安装有连接管4，架体1底部的两端皆安装有底座11，且架体1的内侧壁上设置有出模口18，架体1的一侧的内侧壁上安装有第一吸风机2，第一吸风机2的输出端与连接管4连接，且控制器19通过导线与第一风机2电连接，架体1的中间位置安装有密封隔板20，密封隔板20一侧的架体1内部安装有第一电机13，且第一电机13定位输出端安装有毛刷12，架体1内部靠近第一电机13的一侧顶端安装有电动推杆3，且电动推杆3的输出端与第一电机13连接，密封隔板20顶端的架体1上安装有卷膜筒14，架体1的中间位置处安装有第二电机17，第二电机17底部的一端安装有红外线探测仪7，该红外线探测仪7的型号可为GP2Y0E03高精度红外测距传感器，第二电机17的输出端安装有气泵8，该气泵8的型号可为SB600.3微型小气泵，且气泵8的输出端安装有推泡刮板9，第二电机17两侧的架体1内部安装有走膜管15，走膜管15一侧的顶端安装有收膜筒16，且走膜管15与卷膜筒14和收膜筒16相互配合，该第一电机13、第二电机17的型号可为Y160M1-2电机，该电动推杆3的型号可为DYTZB1000-500/110-X型电动推杆，架体1内部的底端安装有传送带10，架体1外部的一侧安装有控制器19，该控制器19的型号可为FHR-181控制器，且控制器19通过导线与第一电机13、第二电机17、电动推杆3、第二风机6、气泵8和传送带10电连接。工作原理：使用时首先先将显示屏放入到装置的内部通过控制器19控制传送带10进行传送，通过控制器19控制第一电机13带动毛刷12将显示屏表面的毛体和灰尘进行清除，开动第一吸风机2将飞扬的灰尘吸入到集气箱5中，显示屏通过传送带10传送到第二电机17的下方，通过红外线探测仪7探测显示屏的位置，确认位置第二电机17进行调整，调整完毕后，卷膜筒14里的膜带穿过走膜管15倍收膜筒收集起来，同时气泵8将模体贴入到显示屏上，将贴膜后的显示屏通过传送带10传送至出模口18，将显示屏从出模口18取出即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化LED显示屏贴膜设备，包括架体(1)、集气箱(5)、第一电机(13)和底座(11)，其特征在于：所述架体(1)的顶端安装于集气箱(5)，集气箱(5)的底端安装有第二吸风机(6)，且第二吸风机(6)的输入端安装有连接管(4)，所述架体(1)的中间位置安装有密封隔板(20)，密封隔板(20)一侧的架体(1)内部安装有第一电机(13)，且第一电机(13)定位输出端安装有毛刷(12)，所述架体(1)内部靠近第一电机(13)的一侧顶端安装有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的输出端与第一电机(13)连接，所述密封隔板(20)顶端的架体(1)上安装有卷膜筒(14)，架体(1)的中间位置处安装有第二电机(17)，第二电机(17)底部的一端安装有红外线探测仪(7)，第二电机(17)的输出端安装有气泵(8)，且气泵(8)的输出端安装有推泡刮板(9)，所述架体(1)内部的底端安装有传送带(10)，架体(1)外部的一侧安装有控制器(19)，且控制器(19)通过导线与第一电机(13)、第二电机(17)、电动推杆(3)、第二吸风机(6)、气泵(8)和传送带(10)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化LED显示屏贴膜设备，包括架体(1)、集气箱(5)、第一电机(13)和底座(11)，其特征在于：所述架体(1)的顶端安装于集气箱(5)，集气箱(5)的底端安装有第二吸风机(6)，且第二吸风机(6)的输入端安装有连接管(4)，所述架体(1)的中间位置安装有密封隔板(20)，密封隔板(20)一侧的架体(1)内部安装有第一电机(13)，且第一电机(13)定位输出端安装有毛刷(12)，所述架体(1)内部靠近第一电机(13)的一侧顶端安装有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的输出端与第一电机(13)连接，所述密封隔板(20)顶端的架体(1)上安装有卷膜筒(14)，架体(1)的中间位置处安装有第二电机(17)，第二电机(17)底部的一端安装有红外线探测仪(7)，第二电机(17)的输出端安装有气泵(8)，且气泵(8)的输出端安装有推泡刮板(9)，所述架体(1)内部的底端安装有传送带(10)，架体(1)外部的一侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：天津泽顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12