本申请公开了一种单丝后拉伸的水加热装置，包括：热水槽，所述热水槽用于放置待拉伸单丝；静压水箱，所述静压水箱靠近所述热水槽设置，连通水管，所述连通水管设置在所述热水槽内，且所述连通水管与所述静压水箱连通设置，所述连通水管上开设有多个通孔。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在热水槽旁设置静压水箱，静压水箱与热水槽之间进行连通，通过该静压水箱将水传递到热水槽内，保证了进行单丝拉伸的热水槽内的水流平稳，使得单丝在拉伸的时候不并丝，保证单丝拉伸的质量，并具有较高均匀性，从而保证单丝的断裂强度、断裂伸长率、热收缩等指标。
【技术实现步骤摘要】
单丝后拉伸的水加热装置
本专利技术一般涉及单丝拉伸领域，尤其涉及单丝后拉伸的水加热装置。
技术介绍
单丝在制备过程中需要进行多次拉伸，现有的单丝后拉伸采用水浴加热的方式进行，其采用的热水加热装置主要包括热水循环溢流浸入型。上述类型的加热装置在进行热水条件下拉伸的过程时，热水泵将热水直接泵到热水槽，热水出口动压头高，造成热水槽内湍流严重，从而造成单丝拉伸过程受热、受力不匀，影响单丝内在质量的均匀；当单丝根数较多、单丝较细时，湍流造成单丝拉伸时相互并在一起，影响单丝内战质量的均匀；水温、水流的拨动会造成多根单丝的相互干扰，进一步造成单丝拉伸不稳定、不均匀的问题，从而降低单丝的断裂强度不均匀，断裂伸长率不均匀、热收缩率不匀率等指标，对单丝质量的均匀性和稳定性产生较大的影响；同时，采用热水循环溢流浸入进行单丝拉伸时，装置使用过程中会产生水垢，造成能够增加，设备故障率高、使用寿命短的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种单丝后拉伸的水加热装置。一方面，提供一种单丝后拉伸的水加热装置，包括：热水槽，所述热水槽用于放置待拉伸单丝；静压水箱，所述静压水箱靠近所述热水槽设置，连通水管，所述连通水管设置在所述热水槽内，且所述连通水管与所述静压水箱连通设置，所述连通水管上开设有多个通孔。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在热水槽旁设置静压水箱，静压水箱与热水槽之间进行连通，通过该静压水箱将水传递到热水槽内，保证了进行单丝拉伸的热水槽内的水流平稳，使得单丝在拉伸的时候不并丝，保证单丝拉伸的质量，并具有较高均匀性，从而保证单丝的断裂强度、断裂伸长率、热收缩等指标。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实施例中装置正面示意图；图2为本实施例中装置侧面示意图。附图标记：1-自来水进水口2-自来水软化器3-第一电磁阀4-液位计5-第一水箱6-第二水箱7-热水泵8-热水槽9-溢流水槽10-第一导轨11-第一分丝杆12-第二分丝杆13-第一滑块14-第二导轨15-第二滑块16-滑动电机17-连通水管18-通孔19-静压水箱20-蒸汽加热器21-疏水阀22-电加热器23-保温盖24-温度传感器A-进丝端B-出丝端具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1和图2，本实施例提供一种单丝后拉伸的水加热装置，包括：热水槽8，所述热水槽8用于放置待拉伸单丝；静压水箱19，所述静压水箱19靠近所述热水槽8设置，连通水管17，所述连通水管17设置在所述热水槽8内，且所述连通水管17与所述静压水箱19连通设置，所述连通水管17上开设有多个通孔18。本实施例通过在热水槽旁设置静压水箱，静压水箱与热水槽之间进行连通，通过该静压水箱将水传递到热水槽内，保证了进行单丝拉伸的热水槽内的水流平稳，使得单丝在拉伸的时候不并丝，保证单丝拉伸的质量，并具有较高均匀性，从而保证单丝的断裂强度、断裂伸长率、热收缩等指标。进一步的，所述连通水管17设置在所述热水槽8靠近底部的位置，所述连通水管17水平设置在所述热水槽内。本实施例中将连通水管设置在热水槽靠近底部的位置，保证热水槽内水流流速较小，水流平稳，不会出现湍流，单丝不出现并丝的情况。进一步的，所述连通水管17上均匀设有所述通孔18，所述通孔8朝向所述热水槽8侧面设置。其中，在连通水管上开多个通孔，能够通过这些通孔分散流速，进一步保证热水槽内的水流平稳；本实施例中的通孔朝向热水槽侧面设置，通孔内水流对热水槽上面的单丝影响不大，进一步的减少水流的波动，保证热水槽内水流的平稳。进一步的，还包括：第一水箱5，所述第一水箱5连接至自来水进水口1，所述第一水箱5与所述自来水进水口1之间设有第一电磁阀3，所述第一水箱5内设有液位计4，所述液位计4用于检测所述第一水箱5内的液位高度。本实施例中的第一水箱为液位控制水箱，第一水箱连接至自来水进水口，通过设置在其中的液位计进行实时液位的检测，进一步的控制第一水箱和第二水箱内的液位高度。进一步的，还包括：第二水箱6，所述第二水箱6进水口连接至所述第一水箱5，出水口连接至所述静压水箱19，所述第一水箱5与所述第二水箱6之间设有第二电磁阀，所述第二水箱6与所述静压水箱19之间设有热水泵7，所述热水泵7两侧分别设有第三电磁阀。本实施例中第二水箱为循环水箱，第二水箱内的液位高度与第一水箱内的液位高度相同，第二水箱连接至静压水箱，并且中间设置热水泵，通过热水泵将水输送至静压水箱内，压水箱与热水槽相互联通，静压水箱下端设有伸出静压水箱设置的连通水管，连通水管伸进热水槽内设置，将静压水箱内的热水传递至热水槽内。第一水箱和第二水箱之间，第二水箱与热水泵之间，热水泵与静压水箱之间均设有电磁阀，第一水箱和第二水箱还设有排液口，第一水箱和第二水箱与各自的排液口之间也设有阀门，通过多个阀门能够分别进行各个结构的控制，对不同的结构或者装置进行检修。进一步的，所述热水槽8相对的两侧分别设有溢流水槽9，所述溢流水槽9还设有出水口，所述溢流水槽9的出水口连接至所述第二水箱6，所述溢流水槽9与所述第二水箱6之间设有疏水阀21。本实施例中在热水槽两侧设置溢流水槽，溢流水槽底部通过管路连接至第二水箱，溢流水槽用来接收热水槽内溢出的水并进行回收利用，回收的水接收到第二水箱中。溢流水槽和第二水箱之间设疏水阀，便于操作和检修。进一步的，所述热水槽8与所述溢流水槽9接触一侧的高度，小于未与所述溢流水槽9接触一侧的高度。本实施例中通过溢流水槽将热水槽内溢出的水进行收集，为了保证热水槽外部的整洁，靠近溢流水槽一侧的热水槽高度设置的交底，使得热水槽内的水向溢流水槽内流动。进一步的，所述静压水箱19和所述热水槽8底部还设有蒸汽加热器20和/或者电加热器22，所述蒸汽加热器20还设有出水口，所述蒸汽加热器20的出水口连接至所述第二水箱6。本实施例中通过热水浴的环境使得单丝进行拉伸，因此设置有水加热系统，该水加热系统包括蒸汽加热器和/或者电加热器和温度传感器，蒸汽加热器、电加热器设置在热水槽的底部，温度传感器设置在热水槽内，蒸汽加热器进气口设电磁阀，根据温度传感器检测的热水槽内的水温控制电磁阀的开闭，蒸汽加热器出气口设置有疏水阀，疏水阀连接至第二水箱，将蒸汽加热的管道中的冷凝水排放至第二水箱中进行重复利用；温度传感器对热水槽内的水温进行检测，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单丝后拉伸的水加热装置，其特征在于，包括：热水槽，所述热水槽用于放置待拉伸单丝；/n静压水箱，所述静压水箱靠近所述热水槽设置，/n连通水管，所述连通水管设置在所述热水槽内，且所述连通水管与所述静压水箱连通设置，所述连通水管上开设有多个通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种单丝后拉伸的水加热装置，其特征在于，包括：热水槽，所述热水槽用于放置待拉伸单丝；
静压水箱，所述静压水箱靠近所述热水槽设置，
连通水管，所述连通水管设置在所述热水槽内，且所述连通水管与所述静压水箱连通设置，所述连通水管上开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的单丝后拉伸的水加热装置，其特征在于，所述连通水管设置在所述热水槽靠近底部的位置，所述连通水管水平设置在所述热水槽内。
3.根据权利要求2所述的单丝后拉伸的水加热装置，其特征在于，所述连通水管上均匀设有所述通孔，所述通孔朝向所述热水槽侧面设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的单丝后拉伸的水加热装置，其特征在于，还包括：第一水箱，所述第一水箱连接至自来水进水口，所述第一水箱与所述自来水进水口之间设有第一电磁阀，
所述第一水箱内设有液位计，所述液位计用于检测所述第一水箱内的液位高度。
5.根据权利要求4所述的单丝后拉伸的水加热装置，其特征在于，还包括：第二水箱，所述第二水箱进水口连接至所述第一水箱，出水口连接至所述静压水箱，
所述第一水箱与所述第二水箱之间设有第二电磁阀，所述第二水箱与所述静压水箱之间设有热水泵，所述热水泵两侧分别设有第三电磁阀。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：马海燕，杨西峰，
申请(专利权)人：南通新帝克单丝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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