一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法，采用多弧“十”字形喷丝孔；多弧“十”字形包含四叶，分别为叶I、叶II、叶III和叶IV；叶I由两条线段和一条优弧围成，两条线段相互平行且两端齐平，两条线段的一端为m端，另一端为n端，两条线段的m端通过所述优弧连接；设过所述优弧对应的圆的圆心同时与两条线段等间距排列的直线为线L，线L上位于叶I外部且靠近n端的一点为点O；叶II、叶III和叶IV分别对应由叶I环绕点O旋转90°、180°和270°形成；工艺流程包括卷绕工序；卷绕机内设有梳形分丝器，梳形分丝器瓷件为“∝”形瓷件。本发明专利技术有效解决了现有技术在纺丝时会产生大量断丝和毛丝的问题以及丝束经过梳形分丝器瓷件时容易跳出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法
本专利技术属于功能聚酯纤维
，涉及一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法。
技术介绍
在化纤行业，“十”字形异形纤维的后道产品有非常好的吸湿排汗性能，吸湿排汗是利用物理方法使涤纶纤维表面产生具有毛细效应的微细沟槽，汗水从而经芯吸、扩散、传输等作用，迅速移至织物的表面并快速挥发，从而保持人体皮肤的干爽感。但市场上的“十”字形异形纤维的生产工艺基本采用普通“十”字形喷丝孔喷丝板，会给后道加工带来很多不利的影响。用这样的喷丝孔纺丝，在纺丝工序中，特别是在拉伸工序中，会产生大量断丝和毛丝，不利于生产和品质的提高，而且所得纤维的异形度低。长丝生产中在过导丝盘前，需要一定张力集束并把丝束分开，这时候主要靠一个叫做梳形分丝器的部件进行，而梳形分丝器是由一个8到12个瓷件与金属板组成的。现有的梳形分丝器瓷件为一种“U”形瓷件，特点是结构简单易分丝，缺点为结构比较薄弱容易损坏，对丝束的束缚性较差，容易在纺丝飘丝、卷绕切换时产生跳丝现象，从而导致分错丝、断头等情况。
技术实现思路
<br>本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法，其特征在于，采用多弧“十”字形喷丝孔；多弧“十”字形包含四叶，分别为叶I、叶II、叶III和叶IV；叶I由两条线段和一条优弧围成，两条线段相互平行且两端齐平，两条线段的一端为m端，另一端为n端，两条线段的m端通过所述优弧连接；设过所述优弧对应的圆的圆心同时与两条线段等间距排列的直线为线L，线L上位于叶I外部且靠近n端的一点为点O；叶II、叶III和叶IV分别对应由叶I环绕点O旋转90°、180°和270°形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法，其特征在于，采用多弧“十”字形喷丝孔；多弧“十”字形包含四叶，分别为叶I、叶II、叶III和叶IV；叶I由两条线段和一条优弧围成，两条线段相互平行且两端齐平，两条线段的一端为m端，另一端为n端，两条线段的m端通过所述优弧连接；设过所述优弧对应的圆的圆心同时与两条线段等间距排列的直线为线L，线L上位于叶I外部且靠近n端的一点为点O；叶II、叶III和叶IV分别对应由叶I环绕点O旋转90°、180°和270°形成。


2.根据权利要求1所述的一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法，其特征在于，多弧“十”字形中相邻两叶中距离最近的两条线段通过1/4圆弧连接，1/4圆弧对应的圆心为多弧“十”字形中相邻两叶中距离最近的两条线段延长线的交点。


3.根据权利要求2所述的一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法，其特征在于，线L与叶I的交点以及线L与叶III的交点之间的距离为a；叶I中两条线段的间距为b；所述优弧对应的圆的直径为c；a为0.60mm，b为0.05～0.06mm，c为0.07～0.09mm。


4.根据权利要求1所述的一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法，其特征在于，同一喷丝板上多弧“十”字形喷丝孔的数量为48、72、96或144。


5.根据权利要求1所述的一种导湿导温芯吸性聚酯纤维的制造方法，其特征在于，喷丝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，蔡瑞，张秉怀，郭建洋，赵慧娟，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32