一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法，属于新材料制备技术领域，包括如下步骤：1)制备金属陶瓷MAX相；2)将MAX相粉末与磨球一起置于球磨罐中；3)将密封好的球磨罐装入行星式球磨机中；4)将球磨后的粉体在0‑2GPa冷压成薄片或者保持粉体状态，经过培养、自发生长得到金属晶须。本发明专利技术工艺简单，设备要求低，主要通过对MAX的机械剥离控制晶须的生长，所以晶须生长条件适用于各地的自然环境，无需增加相应的生产设备和温控、湿控条件，可大量且快速的制备金属晶须。

【技术实现步骤摘要】
一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法
本专利技术属于新材料制备领域，具体涉及一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法。
技术介绍
晶须是指自然形成或者在人工控制条件下(主要形式)以单晶形式生长成的一种纤维，不含有通常材料中存在的缺陷(晶界、位错、空穴等)，其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质。目前，现有的制备金属晶须的方法主要有模板生长法，化学气相沉积法，溶胶-凝胶法，熔体生长法。生长机理主要有：气-固-液生长(VSL)、气-固生长(VS)、液-液-固生长(LLS)、氧化物辅助生长(OAG)。VSL是金属晶须制备过程中比较成熟的机理，主要过程为催化剂与体系中金属组分在较低的温度下形成共熔合金熔滴，在气相反应物与基体之间形成的界面层对气体具有较高吸收系数，该界面不断吸收气态反应物分子，进入到合金熔滴中，当达到适合晶须生长的过饱和浓度后，界面层在基体表面析出，或者以异相形核的方式长大析出。随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)制备金属陶瓷MAX相；/n2)将MAX相粉末与磨球一起置于球磨罐中；/n3)将密封好的球磨罐装入行星式球磨机中；/n4)将球磨后的粉体在0-2GPa冷压成薄片或者保持粉体状态，经过培养、自发生长得到金属晶须。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备金属陶瓷MAX相；
2)将MAX相粉末与磨球一起置于球磨罐中；
3)将密封好的球磨罐装入行星式球磨机中；
4)将球磨后的粉体在0-2GPa冷压成薄片或者保持粉体状态，经过培养、自发生长得到金属晶须。


2.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法，其特征在于，步骤1)中，所述的金属陶瓷MAX中，A为Sn、In、Ga、Zn、Al、Si、Ge、Pb、Cd等金属中的一种或多种的组合。


3.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离层状MAX相晶体制备金属晶须的方法，其特征在于，所述的步骤1)的具体方法为无压烧结法、放电等离子体烧结法、高温自蔓延燃烧反应合成法或者固相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培根，张倩倩，孙正明，李帅，田志华，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32