【技术实现步骤摘要】
一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层的制备方法
本专利技术涉及金属材料表面超浸润改性领域，具体是一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层(超亲水和超疏水)的制备方法。
技术介绍
不锈钢管作为一种重要的金属材料，被广泛应用于化工、石油、电子、医疗、航天、制药、供水设备等各个领域。不锈钢管生产成本低廉，是金属和合金类管中应用最为广泛的。但在一些特殊场合下，因其表面呈现的亲水性，其应用效果和场景都被限制。通过在不锈钢表面制备超浸润表面可以提高其应用性能，例如防腐蚀、流体降阻、防冰霜、液滴无损转移等性能。目前国内外学者对不锈钢表面超浸润改性处理已有研究，但是由于不锈钢管的形状和尺寸限制，对于不锈钢管，尤其是内径小于3.0mm的不锈钢毛细管，内表面的超浸润改性方法还鲜有报道。不锈钢管在电化学刻蚀和阳极氧化工艺中，保证超浸润涂层均匀的前提是保证阳极电场强度的均匀性，这就要求只能采用同轴法进行电化学刻蚀和阳极氧化。但同轴法要求阴极丝必须放置在阳极不锈钢毛细管内部，当不锈钢内径较小时，很容易发生短路，使得电化学反应不能继续进行。因此，亟待开发一...
【技术保护点】
1.一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1〕清洗不锈钢管和阴极丝；/n2〕干燥步骤1〕所处理的不锈钢管、封口不锈钢管和阴极丝；/n3〕在阴极丝表面涂覆高分子聚合物溶液；/n4〕烘干涂覆有高分子聚合物溶液的阴极丝；/n5〕将阴极丝穿入不锈钢管内，固定阴极丝在不锈钢管的轴心处，作为阴极；不锈钢管的一端管口连接动态溶液补给装置；/n6〕不锈钢管接电源正极、阴极丝接电源负极；通电后，所述动态溶液补给装置向不锈钢管内注入刻蚀电解液，进行电化学刻蚀；/n7〕电化学刻蚀完成后，更换掉刻蚀电解液，通入阳极氧化电解液进行电化学阳极氧化，以获得具有超疏...
【技术特征摘要】
1.一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1〕清洗不锈钢管和阴极丝；
2〕干燥步骤1〕所处理的不锈钢管、封口不锈钢管和阴极丝；
3〕在阴极丝表面涂覆高分子聚合物溶液；
4〕烘干涂覆有高分子聚合物溶液的阴极丝；
5〕将阴极丝穿入不锈钢管内，固定阴极丝在不锈钢管的轴心处，作为阴极；不锈钢管的一端管口连接动态溶液补给装置；
6〕不锈钢管接电源正极、阴极丝接电源负极；通电后，所述动态溶液补给装置向不锈钢管内注入刻蚀电解液，进行电化学刻蚀；
7〕电化学刻蚀完成后，更换掉刻蚀电解液，通入阳极氧化电解液进行电化学阳极氧化，以获得具有超疏水涂层内表面的不锈钢管。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层的制备方法，其特征在于：所述不锈钢管两端通过同心塞封堵；两个所述同心塞为弹性材料制成，其中心具有供阴极丝穿入的中心通孔；两个所述同心塞还分别具有供溶液流入和流出不锈钢管的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层的制备方法，其特征在于：
步骤1〕中，将不锈钢管和阴极丝依次在去污剂、酒精、去离子水中分别进行超声震荡清洗，清洗时间为0.5～4h；
步骤2〕中，将步骤1〕中的不锈钢管和阴极丝用氮气喷枪吹干；再将不锈钢管、不锈钢管和阴极丝进行干燥处理，干燥温度为50～80℃，干燥时间为0.5～8h。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层的制备方法，其特征在于：步骤3〕中，以步骤2〕中干燥后的阴极丝为基体，反复在其表面涂覆高分子聚合物溶液。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢管内表面的超浸润涂层的制备方法，其特征在于：
步骤5〕中，固定阴极丝和不锈钢管的相对位置；
步骤6〕中，不锈钢管垂直固定，其下端管口连接动态溶液补给装置。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢管内表面的...
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