一种复合芯材铝合金扁铸锭及其制造方法技术

一种复合芯材铝合金扁铸锭及其制造方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有生产Ti含量较高的复合芯材铝合金存在裂纹倾向性大及铸造成品率低的问题。材料：组成Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Zr、Ti和余量的铝。方法：一、称料；二、熔炼后得到铝合金熔液；三、制备铸造熔体；四、成型。本发明专利技术有效的解决了现有技术中生产Ti含量较高的复合芯材铝合金，存在裂纹倾向性大，导致铸造开头漏铝、悬挂缺陷的问题，保障了成型。铸锭表面成型良好，表面无缺陷，表面无裂纹、无夹渣、无气孔，成品率达到了95％。本发明专利技术制造所得铸锭内部金相组织无疏松，整体均匀，无粗大晶粒缺陷，内部性能达标。本发明专利技术适用于制造复合芯材铝合金扁铸锭。

【技术实现步骤摘要】
一种复合芯材铝合金扁铸锭及其制造方法
本专利技术属于合金铸锭制造领域，具体涉及一种复合芯材铝合金扁铸锭及其制造方法。
技术介绍
复合芯材铝合金具有强度高、抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力强、断裂韧性与抗疲劳性能优良等一系列突出优点，在汽车中具有重要的应用价值。现有生产Ti含量较高的复合芯材铝合金，其裂纹倾向性大，在铸造过程中极易产生裂纹废品，甚至开头铸造漏铝造成铝液迸溅发生安全事故，铸造成品率极低，其铸锭成品率仅为80％。为提高铸锭成品率与生产效率并满足复合型材加工的需求，研究一种新的复合芯材铝合金扁铸锭操作工艺是推动复合芯材铝合金应用的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有生产Ti含量较高的复合芯材铝合金存在裂纹倾向性大及铸造成品率低的问题，而提供一种复合芯材铝合金扁铸锭及其制造方法。一种复合芯材铝合金扁铸锭，它按照重量百分比组成为Si：0.74％～0.84％、Fe：0.45％～0.55％、Cu：0.52％～0.62％、Mn：1.2％～1.3％、Mg：＜0.03％、Zn：＜0.05％、Zr：＜0.05％、Ti本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合芯材铝合金扁铸锭，其特征在于它按照重量百分比组成为Si：0.74％～0.84％、Fe：0.45％～0.55％、Cu：0.52％～0.62％、Mn：1.2％～1.3％、Mg：＜0.03％、Zn：＜0.05％、Zr：＜0.05％、Ti：0.12％～0.16％和余量的铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合芯材铝合金扁铸锭，其特征在于它按照重量百分比组成为Si：0.74％～0.84％、Fe：0.45％～0.55％、Cu：0.52％～0.62％、Mn：1.2％～1.3％、Mg：＜0.03％、Zn：＜0.05％、Zr：＜0.05％、Ti：0.12％～0.16％和余量的铝。


2.根据权利要求1所述的一种复合芯材铝合金扁铸锭，其特征在于它按照重量百分比组成为Si：0.79％、Fe：0.50％、Cu：0.57％、Mn：1.25％、Mg：＜0.03％、Zn：＜0.05％、Zr：＜0.05％、Ti：0.13％和余量的铝。


3.根据权利要求1所述的一种复合芯材铝合金扁铸锭，其特征在于它按照重量百分比组成为Si：0.82％、Fe：0.52％、Cu：0.60％、Mn：1.27％、Mg：＜0.03％、Zn：＜0.05％、Zr：＜0.05％、Ti：0.15％和余量的铝。


4.制造如权利要求1中所述一种复合芯材铝合金扁铸锭，其特征在于它按以下步骤进行：
一、称料：按照重量百分比组成为Si：0.74％～0.84％、Fe：0.45％～0.55％、Cu：0.52％～0.62％、Mn：1.2％～1.3％、Mg：＜0.03％、Zn：＜0.05％、Zr：＜0.05％、Ti：0.12％～0.16％和余量的铝，称取纯铝锭、Al-Si中间合金、Fe元素添加剂、Al-Cu中间合金、Mn元素添加剂和Al-Ti中间合金；
二、熔炼：将步骤一中称取的纯铝锭、Al-Si中间合金、Al-Cu中间合金和Al-Ti中间合金加入到天然气熔化炉中，升温至730～745℃，加入Fe元素添加剂和Mn元素添加剂，电磁搅拌20～30min，得到铝合金熔液；
三、制备铸造熔体：将步骤二所得铝合金熔液在730～745℃下导入到保温炉中，向铝合金熔液中通入氩气，精炼25～30min后静置25～30min，得到铸造熔体；
四、成型：将步骤三所得铸造熔体流入在线除气装置，再流入过滤装置，过滤后通过流盘在铸造速度为35m...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋阳，张雷，殷云霞，李海仙，蕫保，刘杰，刘学，甄湛鑫，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23