一种多酶片加工用压片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多酶片加工用压片成型装置，包括基座、上模座、主框体、控制面板和下模座，所述基座顶端的中心位置处固定有主框体，且主框体底部的中心位置处设有收集箱，并且收集箱上方的主框体内部设有座台，所述座台一侧的外壁上安装有导轴，导轴远离座台的一端与主框体的内壁相铰接，且座台远离导轴一侧的外壁上设有旋转机构，并且座台的两端皆设有安置槽，所述安置槽内部的一端设有连接块，连接块的一端延伸至安置槽的外部，且连接块远离安置槽的一端固定有下模座。本实用新型专利技术不仅确保了压片成型装置使用时多酶片的完整性，降低了压片成型装置使用时工作人员的劳动强度，而且提高了压片成型装置使用时的压合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多酶片加工用压片成型装置
本技术涉及多酶片压片
，具体为一种多酶片加工用压片成型装置。
技术介绍
多酶片属于一种药材，其适应症为用于消化不良以及食欲缺乏，而在对其进行加工时，需将此种多酶片按照既定需求压合呈片状，因此需使用到相应的压片成型装置。现今市场上的此类压片成型装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）现有的此类压片成型装置不便于对下模座进行缓冲处理，导致其易因上模座下压力度过高而使多酶片出现碎裂的现象，难以确保多酶片的完整性；（2）现有的此类压片成型装置不便于自动进料处理，需由人工手动进行相应操作，大大增强了工作人员的劳动强度；（3）现有的此类压片成型装置不便于多工位依次压合处理，导致其压合效率一般，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多酶片加工用压片成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出压片成型装置不便于对下模座进行缓冲处理、不便于自动进料处理以及不便于多工位依次压合处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多酶片加工用压片成型装置，包括基座、上模座、主框体、控制面板和下模座，所述基座顶端的中心位置处固定有主框体，且主框体底部的中心位置处设有收集箱，并且收集箱上方的主框体内部设有座台，所述座台一侧的外壁上安装有导轴，导轴远离座台的一端与主框体的内壁相铰接，且座台远离导轴一侧的外壁上设有旋转机构，并且座台的两端皆设有安置槽，所述安置槽内部的一端设有连接块，连接块的一端延伸至安置槽的外部，且连接块远离安置槽的一端固定有下模座，并且连接块两侧的座台一端皆安装有两组弹片，弹片远离座台的一端与下模座的一端固定连接，所述主框体顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端安装有上模座，并且气缸一侧的主框体顶部固定有蓄料斗，所述蓄料斗底端的中心位置处安装有出料管槽，且出料管槽表面的一端安装有电磁阀，所述基座顶端的一侧设有进料口，进料口的底端延伸至蓄料斗的内部，且基座一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及电磁阀的输入端电性连接。优选的，所述旋转机构的内部依次设有连动轴、齿盘、旋转腔体、圆盘、转轴、电机以及凸柱，所述座台远离导轴一侧的主框体内壁上固定有旋转腔体，且旋转腔体内部的中心位置处设有齿盘，齿盘一侧的外壁与旋转腔体的内壁相铰接，且齿盘一侧的外壁上固定有连动轴，连动轴远离齿盘的一端延伸至旋转腔体的外部并与座台的外壁相连接，以便带动座台进行旋转。优选的，所述齿盘一侧的旋转腔体内部设有圆盘，且圆盘靠近齿盘一侧的外壁上固定有凸柱，以便带动齿盘进行缓慢旋转。优选的，所述旋转腔体位置处的主框体外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至旋转腔体的内部并与圆盘的外壁相连接，以便带动圆盘在旋转腔体的内部进行转动。优选的，所述安置槽两侧的座台内部皆设有缓冲槽，且缓冲槽的一端皆安装有复位弹簧，以便带动支撑板条进行上下移动。优选的，所述复位弹簧一端的缓冲槽内部安装有支撑板条，支撑板条的一端延伸至安置槽的内部并与连接块的外壁相连接，以便经连接块带动下模座进行缓冲处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多酶片加工用压片成型装置不仅确保了压片成型装置使用时多酶片的完整性，降低了压片成型装置使用时工作人员的劳动强度，而且提高了压片成型装置使用时的压合效率；（1）通过设置有弹片、连接块、安置槽、复位弹簧、缓冲槽以及支撑板条，通过将安置槽设置于连接块的内部，同时将弹片设置于座台的一端并连接于下模座，以便对下模座进行弹性支撑，筒因复位弹簧具有良好的弹性作用，当气缸带动上模座接触至下模座时，因下压力度，下模座经连接块并带动支撑板条在缓冲槽的内部下移，以便对下模座进行缓冲护理，进而降低因力度过高而致使多酶片出现碎裂的现象，从而确保了压片成型装置使用时多酶片的完整性；（2）通过设置有蓄料斗、进料口、电磁阀以及出料管槽，通过进料口将药材注入至蓄料斗的内部，当下模座位于上模座的下方，控制面板则会对电磁阀发出相应指令，使得出料管槽呈开合状态，此时蓄料斗内部的药材则会经出料管槽落入至下模座的内部，随后控制面板会电磁阀发出相应指令，使得出料管槽呈闭合状态，蓄料斗内部的药材则不会落入至下模座的内部，实现了压片成型装置自动注料的功能，从而降低了压片成型装置使用时工作人员的劳动强度；（3）通过设置有连动轴、齿盘、旋转腔体、圆盘、转轴、电机以及凸柱，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动圆盘在旋转腔体的内部旋转，并使圆盘经凸柱带动齿盘在旋转腔体的内部缓慢旋转，此时齿盘则会经连动轴带动座台同步转动，使得上方的下模座转动至下方，进而使压合完毕的多酶片落入至收集箱的内部，同时下方的下模座则会转动至上方，以便进行多工位依次压合处理，从而提高了压片成型装置使用时的压合效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的旋转机构剖视放大结构示意图；图4为本技术的齿盘侧视放大结构示意图。图中：1、基座；2、收集箱；3、座台；4、导轴；5、上模座；6、主框体；7、气缸；8、蓄料斗；9、进料口；10、控制面板；11、电磁阀；12、出料管槽；13、旋转机构；1301、连动轴；1302、齿盘；1303、旋转腔体；1304、圆盘；1305、转轴；1306、电机；1307、凸柱；14、弹片；15、连接块；16、安置槽；17、下模座；18、复位弹簧；19、缓冲槽；20、支撑板条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种多酶片加工用压片成型装置，包括基座1、上模座5、主框体6、控制面板10和下模座17，基座1顶端的中心位置处固定有主框体6，且主框体6底部的中心位置处设有收集箱2，并且收集箱2上方的主框体6内部设有座台3，座台3一侧的外壁上安装有导轴4，导轴4远离座台3的一端与主框体6的内壁相铰接，且座台3远离导轴4一侧的外壁上设有旋转机构13，旋转机构13的内部依次设有连动轴1301、齿盘1302、旋转腔体1303、圆盘1304、转轴1305、电机1306以及凸柱1307，座台3远离导轴4一侧的主框体6内壁上固定有旋转腔体1303，且旋转腔体1303内部的中心位置处设有齿盘1302，齿盘1302一侧的外壁与旋转腔体1303的内壁相铰接，且齿盘1302一侧的外壁上固定有连动轴1301，连动轴1301远离齿盘1302的一端延伸至旋转腔体1303的外部并与座台3的外壁相连接，齿盘1302一侧的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多酶片加工用压片成型装置，包括基座（1）、上模座（5）、主框体（6）、控制面板（10）和下模座（17），其特征在于：所述基座（1）顶端的中心位置处固定有主框体（6），且主框体（6）底部的中心位置处设有收集箱（2），并且收集箱（2）上方的主框体（6）内部设有座台（3），所述座台（3）一侧的外壁上安装有导轴（4），导轴（4）远离座台（3）的一端与主框体（6）的内壁相铰接，且座台（3）远离导轴（4）一侧的外壁上设有旋转机构（13），并且座台（3）的两端皆设有安置槽（16），所述安置槽（16）内部的一端设有连接块（15），连接块（15）的一端延伸至安置槽（16）的外部，且连接块（15）远离安置槽（16）的一端固定有下模座（17），并且连接块（15）两侧的座台（3）一端皆安装有两组弹片（14），弹片（14）远离座台（3）的一端与下模座（17）的一端固定连接，所述主框体（6）顶部的中心位置处安装有气缸（7），且气缸（7）的底端安装有上模座（5），并且气缸（7）一侧的主框体（6）顶部固定有蓄料斗（8），所述蓄料斗（8）底端的中心位置处安装有出料管槽（12），且出料管槽（12）表面的一端安装有电磁阀（11），所述基座（1）顶端的一侧设有进料口（9），进料口（9）的底端延伸至蓄料斗（8）的内部，且基座（1）一侧的外壁上安装有控制面板（10），控制面板（10）内部单片机的输出端分别与气缸（7）以及电磁阀（11）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多酶片加工用压片成型装置，包括基座（1）、上模座（5）、主框体（6）、控制面板（10）和下模座（17），其特征在于：所述基座（1）顶端的中心位置处固定有主框体（6），且主框体（6）底部的中心位置处设有收集箱（2），并且收集箱（2）上方的主框体（6）内部设有座台（3），所述座台（3）一侧的外壁上安装有导轴（4），导轴（4）远离座台（3）的一端与主框体（6）的内壁相铰接，且座台（3）远离导轴（4）一侧的外壁上设有旋转机构（13），并且座台（3）的两端皆设有安置槽（16），所述安置槽（16）内部的一端设有连接块（15），连接块（15）的一端延伸至安置槽（16）的外部，且连接块（15）远离安置槽（16）的一端固定有下模座（17），并且连接块（15）两侧的座台（3）一端皆安装有两组弹片（14），弹片（14）远离座台（3）的一端与下模座（17）的一端固定连接，所述主框体（6）顶部的中心位置处安装有气缸（7），且气缸（7）的底端安装有上模座（5），并且气缸（7）一侧的主框体（6）顶部固定有蓄料斗（8），所述蓄料斗（8）底端的中心位置处安装有出料管槽（12），且出料管槽（12）表面的一端安装有电磁阀（11），所述基座（1）顶端的一侧设有进料口（9），进料口（9）的底端延伸至蓄料斗（8）的内部，且基座（1）一侧的外壁上安装有控制面板（10），控制面板（10）内部单片机的输出端分别与气缸（7）以及电磁阀（11）的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种多酶片加工用压片成型装置，其特征在于：所述旋转机构（13）的内部依次设有连动轴（1301）、齿盘（1302）、旋转腔体（1303）、圆盘（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：金家骅，丁礼琴，展学强，朱晓萍，曹无介，陈晓，黄琳雁，
申请(专利权)人：上海中华药业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31