一种用于金属材料深冷加工的自动化减耗处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属材料深冷加工的自动化减耗处理设备，包括冷却箱以及设置于所述冷却箱左侧的液氮机构，所述冷却箱右侧设有进出机构、封闭机构、切换机构、动力机构，本发明专利技术将反应区与外界完全隔开，在大幅减少液氮散逸浪费的同时，使深冷加工时不再需要苛刻的通风环境要求，在自动化的进出装置下，操作人员不需要再伸入液氮内取出金属件，降低了传统的安全风险，同时本发明专利技术使用了雾化喷射携带金属件在桶内反复运转的机构使得金属件能够均匀的降温，减少了不合格件的出现，同时本发明专利技术实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了深冷加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料深冷加工的自动化减耗处理设备
本专利技术涉及一种用于金属材料深冷加工的自动化减耗处理设备，主要涉及金属深冷加工

技术介绍
深冷技术是近年来兴起的一种发送金属工件性能的新工艺技术，是最有效、最经济的技术手段。在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从负一百九十六摄氏度至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织；同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高；深冷技术的改进效果不仅限于工作表面，它渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨，反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用；现阶段小型工件的深冷加工通常是使用液氮来进行快速冷却，主要的使用方式就是将金属件放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属材料深冷加工的自动化减耗处理设备，其特征在于：包括冷却箱以及设置于所述冷却箱左侧的液氮机构，所述冷却箱右侧设有进出机构、封闭机构、切换机构、动力机构，所述冷却箱中设有冷却腔，所述冷却腔中设有运转机构；所述运转机构包括位于所述冷却腔内壁内的软质齿条，所述软质齿条一端延伸至所述冷却腔内均匀连接有连接块，所述连接块内侧固定设有运转箱，所述运转箱内设有运转腔，所述运转腔右壁上均匀设有三个阻力块，所述运转腔前后壁上固定设有左右对称的两个阻拦板，所述设有可前后左右滑动的滑动杆，所述滑动杆位于两侧所述阻拦板之间设有限位环限制其左右移动的范围，所述限位环左侧通过弹簧弹性连接左侧所述阻拦板的右壁...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料深冷加工的自动化减耗处理设备，其特征在于：包括冷却箱以及设置于所述冷却箱左侧的液氮机构，所述冷却箱右侧设有进出机构、封闭机构、切换机构、动力机构，所述冷却箱中设有冷却腔，所述冷却腔中设有运转机构；所述运转机构包括位于所述冷却腔内壁内的软质齿条，所述软质齿条一端延伸至所述冷却腔内均匀连接有连接块，所述连接块内侧固定设有运转箱，所述运转箱内设有运转腔，所述运转腔右壁上均匀设有三个阻力块，所述运转腔前后壁上固定设有左右对称的两个阻拦板，所述设有可前后左右滑动的滑动杆，所述滑动杆位于两侧所述阻拦板之间设有限位环限制其左右移动的范围，所述限位环左侧通过弹簧弹性连接左侧所述阻拦板的右壁，所述滑动杆前侧通过弹簧弹性连接所述运转腔的前壁上，所述滑动杆的右端抵接于所述阻力块的一侧，所述运转腔右壁在最后侧所述阻力块的前端设有与所述冷却腔连通的开口，当所述滑动杆右端运行至最后侧所述阻力块时就会弹出至冷却腔内，所述放置板上部设有可沿着右端旋转的放置板，所述放置板下侧通过弹簧弹性连接所述运转腔的底壁，所述运转腔底壁上固定设有固定底座所述固定底座上侧设有可旋转的杠杆，所述杠杆左端设有杠杆推杆，所述运转腔后壁上固定设有旋转底座，所述旋转底座前端旋转设有旋转勾爪，所述旋转勾爪上端突起处连接有固定勾爪，所述固定勾爪上端固定连接所述放置板，所述旋转勾爪下端位于所述杠杆推杆的后侧，当所述杠杆推杆向后移动时，就能够通过所述旋转勾爪放开对所述固定勾爪的连接，从而在弹簧的作用下使得所述放置板向右侧弹开旋转，所述运转腔后壁设有弹簧卷，所述弹簧卷内侧连接有延伸至所述运转腔后侧的弹簧卷，所述螺纹杆在所述运转箱后侧设有转动齿轮，所述转动齿轮左侧啮合有齿条环，所述齿条环上端连接所述放置板的下侧，当所述放置板打开时所述螺纹杆会向前运动使所述阻拦板回到初始位置，所述封闭机构包括连接于所述冷却腔右侧的进出管，所述进出管内设有左右贯通的进出腔，所述进出腔两端设有左右对称的两个可上下移动的封闭板，所述封闭板上端旋转连接升降杆的两端，所述进出管上侧固定设有底座，所述底座上侧设有一根旋转的旋转轴，所述旋转轴连接所述升降杆，当所述旋转轴发生正转或者反转时，所述封闭板就会有一侧打开一侧关闭的情况，从而使得金属件在所述进出腔中进出时，极大的减少了液氮的泄露和浪费。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料深冷加工的自动化减耗处理设备，其特征在于：所述液氮机构包括位于所述冷却箱左侧的液氮箱，所述液氮箱上端设有延伸至所述冷却腔内的喷氮管，所述喷氮管位于所述冷却腔内的一端连接有雾化管，所述液氮箱下侧设有延伸至所述冷却腔左壁上的吸氮管，所述冷却腔底壁上设有底喷管，当装置开始运转时所述液氮箱通过所述喷氮管及所述雾化管向所述冷却腔内的金属件喷洒雾化液氮，而落下的液氮会通过所述底喷管二次向上喷射，尽可能的均匀冷却金属件表面，而到液氮沉积较多时会通过所述吸氮管吸取二次喷洒，留一定深度的液氮在所述冷却腔内是为了保持环...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进巧，
申请(专利权)人：义乌市婼嫣贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33