一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺，包括如下步骤：将处于室温的球墨铸铁活塞铸件装入预热设备，进行三段式预热；将球墨铸铁活塞铸件加热使其基体全部转变为奥氏体并均匀化；出炉后迅速放入油溶剂冷却介质中，急冷后从油溶剂冷却介质中取出；将球墨铸铁活塞铸件置于风冷设备中，将风冷到室温后的球墨铸铁活塞铸件取出并进行回火处理，获得球墨铸铁活塞铸件。本发明专利技术工艺设计合理，使得奥氏体化更为充分，并且可以得到更加细小的奥氏体晶粒；淬火后得到均匀分布马氏体的组织结构，并根据需求可通过工艺参数的调整进一步得到细小、粗大短针状马氏体两种组织结构，克服传统铸铁活塞铸件的热处理工艺存在的均匀性差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺
本专利技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺。
技术介绍
等温淬火球墨铸铁由于具有综合力学性能高、工艺性能好而被广泛应用于汽车工业，如应用于柴油机的活塞铸件。大量研究表明，改变等温方式与等温温度会使得显微组织、发生复杂的变化。一般来说，ADI的显微组织主要由石墨、贝氏体及残余奥氏体组成，以上各相的含量及形貌与等温淬火温度和时间具有较大的关系。当等温温度在350-400℃时，显微组织为石墨、少量羽毛状的上贝氏体加较大量的残余奥氏体，其韧性较好而强度较低；当等温温度为200-350℃时，显微组织多为石墨、针状下贝氏体加少量残余奥氏体，其强度较高而韧性较低。上述单一的等温方式均难以获得最佳的强韧性组合，因而，多相等温淬火球墨铸铁工艺应运而生。其旨在急冷过程中产生部分马氏体，随后等温一定时间后空冷，从而获得石墨、马氏体、贝氏体及残余奥氏体的多相组合。研究表明，急冷过程中若先形成部分马氏体，将能对后期贝氏体形核起到促进作用。此外，先形成的马氏体可以起到分割球墨铸铁基体、细化后续形成的贝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺，其特征在于，该球墨铸铁活塞铸件的原料按质量百分比计，包含3.2-4％的C、2.3-3.2％的Si、0.3-0.6％的Mn、0.05-0.1％的P、0.1-0.3％的S、0.1-0.3％的Mo、0.2-0.5％的Cu，余量为Fe；/n该球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺包括如下步骤：/nS1、将处于室温的球墨铸铁活塞铸件装入预热设备，预热设备设有三段式加热区，分别对球墨铸铁活塞铸件进行三段式预热：第一次加热至400-420℃，保温15-30min；第二次加热至500-520℃，保温15-30min；第三次加热至600-650℃，保温30-60min，使球墨铸铁活塞...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺，其特征在于，该球墨铸铁活塞铸件的原料按质量百分比计，包含3.2-4％的C、2.3-3.2％的Si、0.3-0.6％的Mn、0.05-0.1％的P、0.1-0.3％的S、0.1-0.3％的Mo、0.2-0.5％的Cu，余量为Fe；
该球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺包括如下步骤：
S1、将处于室温的球墨铸铁活塞铸件装入预热设备，预热设备设有三段式加热区，分别对球墨铸铁活塞铸件进行三段式预热：第一次加热至400-420℃，保温15-30min；第二次加热至500-520℃，保温15-30min；第三次加热至600-650℃，保温30-60min，使球墨铸铁活塞铸件温度均匀化；
S2、预热结束后，将球墨铸铁活塞铸件加热至935-945℃，保温45-55min，使球墨铸铁活塞铸件基体全部转变为奥氏体并均匀化；
S3、将球墨铸铁活塞铸件出炉后迅速放入油溶剂冷却介质中，急冷时间控制在26-32s，使球墨铸铁活塞铸件降温至500-550℃，从油溶剂冷却介质中取出；
S4、将球墨铸铁活塞铸件置于风冷设备中，风冷设备的出风端通入预热设备的第一段加热区；
S5、将风冷到室温后的球墨铸铁活塞铸件取出并进行回火处理，获得组织为细小短针状马氏体、少量残余奥氏体的球墨铸铁活塞铸件。


2.根据权利要求1所述的球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺，其特征在于：步骤S1中，所述预热设备的底部设有用于传送球墨铸铁活塞铸件的耐高温循...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远霞，
申请(专利权)人：含山县朝霞铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34