一种新型保护膜及其批量制备方法与应用技术

本发明专利技术公开一种新型保护膜及其批量制备方法及在燃料电池中的应用，保护膜从上至下依次包括离型保护膜、低粘度硅胶层、高粘度硅胶层和基材；取高粘有机硅胶粘剂、羟基封端聚二甲基硅氧烷、固化剂、添加剂、溶剂，搅拌均匀，涂布在聚酯薄膜上；取低粘有机硅胶粘剂、羟基封端聚二甲基硅氧烷、固化剂、添加剂、溶剂，搅拌均匀，涂布在聚酯薄膜复合体上；将其与离型保护膜压合，得到燃料电池用硅胶保护膜；在质子交换膜上涂布催化剂形成第一催化剂层，将保护膜贴合在表面，进行第二面涂布，涂布结束后，剥离硅胶保护膜，得到燃料电池用CCM；本发明专利技术制备保护膜生产工艺简单，生产效率高，并且在剥离时不会损坏催化剂层的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型保护膜及其批量制备方法与应用
本专利技术涉及燃料电池
，具体而言，尤其涉及一种新型保护膜及其批量制备方法与在燃料电池中的应用。
技术介绍
质子交换膜燃料电池(PEMFC)是一种高效、环境友好的发电装置。其利用清洁能源作为燃料，并且可以把燃料的化学能直接、连续转换成电能。其发电过程不涉及燃烧，因而不受卡诺循环的限制，能量转换率高，其理论热效率可达86％，远远超过传统热机(传统热机热效率为45％左右)。同时由于其具有效率高、污染小、建厂时间短、可靠性及维护性好等优点，非常适用于交通、电站、可移动电源汽车及潜艇等多种用途，具有广阔的市场前景。目前在CCM的制备过程中，主要有喷涂法和转印法。喷涂法效率低，制造成本高，自动化程度低，不能满足生产扩大化的要求。转印法首先将催化剂浆料涂覆在转印基质上，然后再转印到质子交换膜上，工艺流程复杂，转印基质价格昂贵，在转印过程中还存在不能完全转印，膜利用率低的问题。为了实现CCM的连续化生产，目前市场上较常见的是采用直接涂布方法制备CCM，此种方法自动化程度高，效率高，制造成本低，可满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜，其特征在于：所述保护膜包括粘性抗静电硅胶层和基材；所述粘性抗静电硅胶层为双层结构，和基材贴合的为高粘性硅胶层，另外一层为低粘性硅胶层；所述高粘性硅胶层的粘度为x；10≤x≤50gf/25mm；所述低粘性硅胶层的粘度为y；0＜y≤10gf/25mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护膜，其特征在于：所述保护膜包括粘性抗静电硅胶层和基材；所述粘性抗静电硅胶层为双层结构，和基材贴合的为高粘性硅胶层，另外一层为低粘性硅胶层；所述高粘性硅胶层的粘度为x；10≤x≤50gf/25mm；所述低粘性硅胶层的粘度为y；0＜y≤10gf/25mm。


2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于：所述基材为聚酯薄膜，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯膜(PEN)中的任意一种；所述聚酯薄膜厚度为20-80μm。


3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于：还包括离型保护膜，离型保护膜与低粘度硅胶层贴合；所述离型保护膜为PE离型保护膜、PET离型保护膜、PP离型保护膜、PC离型保护膜、PS离型保护膜、PMMA离型保护膜、BOPP离型保护膜、PE离型保护膜、TPX离型保护膜、PVC离型保护膜或PTFE离型保护膜中的任意一种，厚度为20-100μm。


4.一种保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将高粘性硅胶溶液涂布于基材上，烘干后得到复合基材一；
S2：将低粘性硅胶溶液涂布于复合基材一的具有高粘性硅胶溶液的一面上，烘干后得到复合基材二；
S3：将S2的复合基材二和离型保护膜在0.1-10MPa的压力下热压贴合，离型保护膜覆盖在复合基材二含有低粘性硅胶溶液的一面上，得到所述保护膜。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述低粘性硅胶溶液由101-200份低粘度有机硅胶粘剂、1-10份羟基封端聚二甲基硅氧烷、0.2-3份固化剂、0.1-1.5份添加剂和50-70份溶剂组成；所述高粘性硅胶溶液由1-5份高粘有机硅胶粘剂、100-200份羟基封端聚二甲基硅氧烷、0.2-3份固化剂、0.1-1.5份添加剂和50-70份溶剂组成；所述高粘度有机硅胶粘剂的粘度为10-50gf/25mm；所述低粘度有机硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝金凯，张洪杰，邵志刚，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21