一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将丙烯酰胺及共聚单体配制成水溶液；步骤二、向步骤一中配制的水溶液中加入链转移剂、螯合剂、胶体补强剂、光引发剂和偶氮类引发剂，混合均匀后形成聚合液：步骤三、控制步骤二中聚合液的高度，并调节其PH值，除氧后加入氧化剂溶液和还原剂溶液进行预聚反应；步骤四、步骤三中预聚反应后的预聚物放入紫外光下光照，固化后得到高浓度聚丙烯酰胺胶体。本发明专利技术通过氧化还原引发与紫外光引发相结合的分段引发聚合的方式，制备高浓度的聚丙烯酰胺胶体，该制备方法生产效率高，胶体性质稳定，固含量高，有助于在工业化生产过程中，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法
本专利技术属于聚丙烯酰胺的制备领域，具体涉及一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法。
技术介绍
聚丙烯酰胺被称为“万业助剂”，具有优异的吸附、架桥和电中和能力。市场上常见的聚丙烯酰胺有乳液型、溶液型和固体型三种，其中固体型因其运输成本低、保质期长的特点，每年消耗量巨大。在固体型聚丙烯酰胺的生产过程中，一般根据分子量、离子度等特点，先要制备成固含量20-35％的胶体，再通过破碎、干燥、研磨、筛分后形成颗粒或粉末状产品，其中干燥过程往往要除去50％以上的水分。因此，固体型产品的生产效率及干燥成本仍有优化的空间。对于高分子量的聚丙烯酰胺，提升单体浓度往往会带来分子量下降、不溶物升高的问题；而对于100w以下的低分子量产品，为保证胶体的良好成型，一般要求固含量达到50％以上，丙烯酰胺聚合热高达82.8kJ/mol，当单体浓度达到25-30wt％时，若散热不好，聚合过程中的温度将超过100℃，高温使得水蒸汽及其他气体大量溢出，胶体尚未成型前急速膨胀，形成“海绵”状结构，导致胶体软而粘，通常难以实现连续化生产，因此市本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将丙烯酰胺及共聚单体配制成水溶液；/n步骤二、向步骤一中配制的水溶液中加入链转移剂、螯合剂、胶体补强剂、光引发剂和偶氮类引发剂，混合均匀后形成聚合液：/n步骤三、控制步骤二中聚合液的高度，并调节其PH值，除氧后加入氧化剂溶液和还原剂溶液进行预聚反应；/n步骤四、步骤三中预聚反应后的预聚物放入紫外光下光照，固化后得到高浓度聚丙烯酰胺胶体。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将丙烯酰胺及共聚单体配制成水溶液；
步骤二、向步骤一中配制的水溶液中加入链转移剂、螯合剂、胶体补强剂、光引发剂和偶氮类引发剂，混合均匀后形成聚合液：
步骤三、控制步骤二中聚合液的高度，并调节其PH值，除氧后加入氧化剂溶液和还原剂溶液进行预聚反应；
步骤四、步骤三中预聚反应后的预聚物放入紫外光下光照，固化后得到高浓度聚丙烯酰胺胶体。


2.根据权利要求1所述的一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法，其特征在于，所述步骤三中聚合液进行预聚反应时，各组分所占的质量浓度如下：丙烯酰胺为25-40wt％、共聚单体为5-30wt％、链转移剂为0.01-0.1wt％、螯合剂为0.001-0.02wt％、胶体补强剂为1-7wt％、光引发剂为1-10ppm、偶氮类引发剂为5-20ppm、氧化剂溶液1-5wt％、还原剂溶液1-5wt％。


3.根据权利要求1所述的一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法，其特征在于，所述步骤三中聚合液加入水，来调控其高度范围在4-6cm；所述聚合液的PH值调节至2-8。


4.根据权利要求3所述的一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法，其特征在于，所述步骤三中PH值通过硫酸或氢氧化钠调节至2-8，聚合液通入氮气进行除氧，所述氧化剂溶液的质量浓度为5-20wt％，所述还原剂溶液的质量浓度为5-20wt％。


5.根据权利要求1所述的一种高浓度聚丙烯酰胺胶体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，丙烯酰胺及共聚单体配制成单体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，夏承波，何国锋，方叔迈，谢金生，卫巧磊，
申请(专利权)人：江苏富淼科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32