【技术实现步骤摘要】
板材加工压紧组件
本技术涉及板材加工设备领域，具体涉及一种板材加工压紧组件。
技术介绍
木塑复合材料是以木质材料和热塑性塑料为主要原料制备的复合材料，具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、可喷涂、可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点，特别是在采用废旧塑料与木材加工剩余物或秸秆作为主要原料时，还具有资源循环利用和环境保护方面的突出优势。因此，木塑复合材料在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料和汽车材料等。目前，木塑复合材料制品普遍采用挤出成型和模压成型。其中挤出成型的加工周期短、工艺简单，但是挤出成型压力小，产品受压时间短，产品密实度低，产品容易出现回弹；而模压成型是将木塑混合物料放入模具型腔中，然后闭模加热、加压，让物料在模具中熔融、冷却、定型，再经脱模得到制品。上述两种方法所制得的板材不仅步骤复杂而且成品率低，同时，板材在压制的过程中容易出现位移，稳定性不佳，而且无法根据板材的厚度和堆叠高度进行加工，灵活性不佳。为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索...
【技术保护点】
1.一种板材加工压紧组件，包括压紧架体(1)，所述的压紧架体(1)呈倒U形，且压紧架体(1)周向内侧形成压紧空间(11)，其特征在于，所述的压紧架体(1)上端两侧通过径向设置的驱动机构(2)连接有位于压紧空间(11)内且可沿压紧空间(11)进行升降运动的板材压紧组件(3)，且板材压紧组件(3)上端连接有一端固定设置在压紧架体(1)上端内壁的定位机构(4)，所述的板材压紧组件(3)一端滑动设置在相对应的压紧架体(1)一侧的上滑槽(12)内，另一端之间设有升降间隔(13)，所述的压紧空间(11)底部设有压紧平台(5)，且压紧平台(5)两端滑动设置在压紧架体(1)两侧内壁的下滑槽...
【技术特征摘要】
1.一种板材加工压紧组件，包括压紧架体(1)，所述的压紧架体(1)呈倒U形，且压紧架体(1)周向内侧形成压紧空间(11)，其特征在于，所述的压紧架体(1)上端两侧通过径向设置的驱动机构(2)连接有位于压紧空间(11)内且可沿压紧空间(11)进行升降运动的板材压紧组件(3)，且板材压紧组件(3)上端连接有一端固定设置在压紧架体(1)上端内壁的定位机构(4)，所述的板材压紧组件(3)一端滑动设置在相对应的压紧架体(1)一侧的上滑槽(12)内，另一端之间设有升降间隔(13)，所述的压紧空间(11)底部设有压紧平台(5)，且压紧平台(5)两端滑动设置在压紧架体(1)两侧内壁的下滑槽(14)中，所述的压紧平台(5)底部设有与驱动机构(2)位于同一轴线的驱动组件(6)，且驱动组件(6)设置在地面凹槽(7)中，且所述的压紧架体(1)任意一侧设有操作面板组件(8)。
2.根据权利要求1所述的板材加工压紧组件，其特征在于，所述的板材压紧组件(3)包括定位框体(31)，所述的定位框体(31)周向内侧设有上压紧块体(32)，且上压紧块体(32)下端设有橡胶防滑垫片(33)，所述的定位框体(31)与上压紧块体(32)周向之间设有活动间隙(34)，且定位框体(31)上端中部设有穿入孔(35)，所述的驱动机构(2)一端穿过穿入孔(35)与上压紧块体(32)上端固定相连。
3.根据权利要求2所述的板材加工压紧组件，其特征在于，所述的驱动机构(2)包括驱动电机(21)，所述的驱动电机(21)设置在压紧架体(1)上端，且驱动电机(21)一端通过输出轴(22)与上压紧块体(32)相连，且压紧架体(1)位于驱动电机(21)下端设有可供输出轴(22)穿过的导向通孔(23)。
4.根据权利要求3所述的板材加工压紧组件，其特征在于，所述的导向通孔(23)位于压紧空间(11)内的一端周向设有通孔密封盖(24)，所述的通孔密封盖(24)下端连接有输出轴导向件(25)，且输出轴导向件(25)设置在输出轴(22)的周向外侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚明明，
申请(专利权)人：嘉善明全装饰材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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