利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法技术

本发明专利技术公开利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，包括如下步骤：步骤A：将秸秆粉碎后输送到裂解炉进行热裂解；步骤B：步骤A中产生的高温裂解气输送到杀菌干燥装置对生物质缓释肥进行干燥，同时步骤A中产生的秸秆生物质炭输送到混料罐，并与加入到混料罐内的畜禽粪便进行混合制备生物质缓释肥；步骤C：所述杀菌干燥装置排出的低温裂解气输送到所述混料罐内对罐内的物料进行气力混合及预干燥；步骤D：对所述杀菌干燥装置排出的干燥生物质缓释肥进行包装，同时收集从所述杀菌干燥装置排出的生物质油。使畜禽粪便和农业秸秆变废为宝，为农作物持续不断地提供缓释肥料。

【技术实现步骤摘要】
利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法
本专利技术涉及肥料
具体地说是利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法。
技术介绍
养殖业产生的大量畜禽粪便不仅会造成水体污染，而且还会造成周围环境空气污染，这些畜禽粪便在收集和存放的过程中虽然相当于进行了一定程度堆肥处理，但是仍旧存在病菌、虫卵或者杂草种子，不适宜直接施用在农田中；如果对这些大量的粪便进行堆肥，不仅要占用大量的土地资源，而且会加剧周围环境的空气污染。另一方面，农业生产中的秸秆还田通常是粉碎后直接还田或者焚烧后还田，粉碎后直接还田的肥效作用很慢，秸秆焚烧后的烟气直接排放或造成空气污染，而且焚烧后的草木灰成碱性，也不具有可持续性。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，使畜禽粪便和农业秸秆变废为宝，为农作物持续不断地提供缓释肥料。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，包括如下步骤：步骤A：将秸秆粉碎后输送到裂解炉进行热裂解；步骤B：步骤A中产生的高温裂解气输送到杀菌干燥装置对生物质缓释肥进行干燥，同时步骤A中产生的秸秆生物质炭输送到混料罐，并与加入到混料罐内的畜禽粪便进行混合制备生物质缓释肥；步骤C：所述杀菌干燥装置排出的低温裂解气输送到所述混料罐内对罐内的物料进行气力混合及预干燥；步骤D：对所述杀菌干燥装置排出的干燥生物质缓释肥进行包装，同时收集从所述杀菌干燥装置排出的生物质油。上述利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，所述裂解炉的顶部固定连接有第一进料管，所述裂解炉的底部固定连接有第一出料口，所述裂解炉的一侧固定连接有第一出气管、第二出气管和第三出气管。上述利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，所述杀菌干燥装置的顶部固定连接有排气口，所述杀菌干燥装置的内部贯穿有链板，所述链板安装在链轮上，所述链轮与第二汽轮机驱动连接，所述第二汽轮机的驱动气体入口与裂解炉上的第三出气管流体导通，在所述杀菌干燥装置内壁上且位于所述链板进出口上下边沿固定安装有橡胶片，所述链板上方所述橡胶片自由端搭接在所述链板上表面上，所述链板下方所述橡胶片自由端搭接在所述链板下表面上，所述杀菌干燥装置的上固定连接有第二进气管，所述第二进气管位于所述杀菌干燥装置外的一端与裂解炉的第一出气管流体导通，所述第二进气管位于所述杀菌干燥装置内的一端横向伸入到所述杀菌干燥装置的内部且在所述杀菌干燥装置中心沿纵向向上延伸至管口与滤网相连接，在邻近所述滤网的所述第二进气管周向管壁上固定安装有斜向下的环形落料板，所述环形落料板边缘与所述杀菌干燥装置内壁之间为环形的落料口；所述杀菌干燥装置的底部开设有第三出料口，在所述杀菌干燥装置的内部由下至上分割为第一干燥室和第二干燥室，所述链板的下方为第二干燥室，所述链板的上方为第一干燥室；所述第二进气管的横向部分与纵向部分的连接处固定连接有自动排油防漏气机构，所述自动排油防漏气机构包括出油缓冲仓、回油管、封堵球和渗油挡板，所述回油管的进油口与所述第二进气管的横向部分上的圆形出油口连通，所述回油管的出油口与位于所述杀菌干燥装置内的所述出油缓冲仓流体导通，所述渗油挡板倾斜安装在所述第二进气管的纵向部分内壁上且其板面朝向所述第二进气管的横向部分上的圆形出油口，所述封堵球位于所述圆形出油口与所述渗油挡板之间，并且所述封堵球的球面直径大于所述圆形出油口的直径，所述圆形出油口与所述第二进气管的纵向部分管壁之间为倾斜斜面，所述倾斜斜面自所述圆形出油口与所述第二进气管的纵向部分管壁逐渐升高；所述出油缓冲仓的底部通过排油管与所述杀菌干燥装置外部的储油箱流体导通；所述链板的终端处设置有刮板，所述刮板通过转轴安装在固定架上，所述固定架靠近刮板自由端的一侧固定连接有生物质油喷涂器，所述刮板的板面上开设有插孔，所述生物质油喷涂器的喷口贯穿于该插孔内并朝向所述链板，所述生物质油喷涂器的外表面设置有第二弹簧，所述生物质油喷涂器的一侧固定连接有压杆，所述压杆与刮板相接触的一端设置有滚珠，所述固定架与刮板中间连接有第一弹簧，且所述第一弹簧位于转轴的下方，且所述第一弹簧位于生物质油喷涂器的上方。上述利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，所述混料罐的底部固定连接有第二出料口，所述混料罐的顶部固定连接有第二进料管和第三进料管，所述混料罐的上表面固定连接有第一进气管，所述第一进气管与杀菌干燥装置顶部的排气口相连接，所述混料罐的顶部固定连接有第一汽轮机，所述第一汽轮机的驱动气体入口与所述第二出气管流体导通，所述第一汽轮机的输出端驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴具有搅拌叶的自由端位于所述混料罐内。本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：利用裂解炉中产生的部分裂解气带动两个汽轮机进行转动，节省了电力，起到了节能的效果。本专利技术通过设置在杀菌干燥装置上的橡胶片搭接在链板上下表面，起到密封链板出入口的作用，能够有效减少杀菌干燥装置内部的气体外泄，且橡胶片具有一定的弹性，不会大量刮掉链板上输送的物料。本专利技术通过混料罐、第一干燥室和第二干燥室内部的裂解气，能够对物料进行三次干燥，且三次干燥时的裂解气温度依次升高，可以使物料干燥更彻底。本专利技术通过自动排油防漏气机构能够确保冷油能够顺利排出且不会导致裂解气泄漏，在裂解气通过第二进气管的时候，冷却油沿第二进气管的纵向部分管内壁向下流动，裂解气从横向部分进入到纵向部分的时候，裂解气流动方向改变，在气体压力作用下将封堵球吹离圆形出油口并且封堵球沿倾斜斜面移动直至被渗油挡板阻挡而停止移动，沿第二进气管的纵向部分管内壁流下的生物质油从所述圆形出油口进入到出油缓冲仓内，从而实现排油；若出油缓冲仓内的油排空则第二进气管内的气体会进入到出油缓冲仓内，进而从排油管进入到储油箱内，则出油缓冲仓入口处(第二进气管的横向部分上的圆形出油口)气压降低，将把封堵球吸在储油仓入口处(第二进气管的横向部分上的圆形出油口)，起到既能自动排油，又能防止排油过程中漏气，停机时封堵球在重力作用下沿圆形出油口与第二进气管纵向部分之间的倾斜斜面滚动到圆形出油口处，从而实现自动封堵出油缓冲仓入口，保证出油缓冲仓内存储有一定量的油，解决了收集杀菌干燥装置内冷却油排出及排油过程中防止漏气的问题。本专利技术通过第一弹簧对刮板施加弹力，使得刮板工作部可以紧贴链板表面，刮除更加干净彻底；在链板表面上残留的物料厚度较大时，会使刮板自由端与链板之间的作用力增大，刮板自由端受到更大的挤压作用，从而使得刮板会通过滚珠对压杆施加横向压力进行挤压，少量生物质油会从生物质油喷涂器内流出落在刮板上，减少刮板与链板接触的地方的磨损，同时又可以对链板进行润滑。附图说明图1本专利技术裂解炉结构示意图；图2本专利技术混料罐结构示意图；图3本专利技术杀菌干燥装置结构示意图；图4本专利技术自动排油防漏气机构结构示意图；图5本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤A：将秸秆粉碎后输送到裂解炉(100)进行热裂解；/n步骤B：步骤A中产生的高温裂解气输送到杀菌干燥装置(200)对生物质缓释肥进行干燥，同时步骤A中产生的秸秆生物质炭输送到混料罐(300)，并与加入到混料罐(300)内的畜禽粪便进行混合制备生物质缓释肥；/n步骤C：所述杀菌干燥装置(200)排出的低温裂解气输送到所述混料罐(300)内对罐内的物料进行气力混合及预干燥；/n步骤D：对所述杀菌干燥装置(200)排出的干燥生物质缓释肥进行包装，同时收集从所述杀菌干燥装置(200)排出的生物质油。/n

【技术特征摘要】
1.利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：将秸秆粉碎后输送到裂解炉(100)进行热裂解；
步骤B：步骤A中产生的高温裂解气输送到杀菌干燥装置(200)对生物质缓释肥进行干燥，同时步骤A中产生的秸秆生物质炭输送到混料罐(300)，并与加入到混料罐(300)内的畜禽粪便进行混合制备生物质缓释肥；
步骤C：所述杀菌干燥装置(200)排出的低温裂解气输送到所述混料罐(300)内对罐内的物料进行气力混合及预干燥；
步骤D：对所述杀菌干燥装置(200)排出的干燥生物质缓释肥进行包装，同时收集从所述杀菌干燥装置(200)排出的生物质油。


2.根据权利要求1所述的利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，其特征在于，所述裂解炉(100)的顶部固定连接有第一进料管(101)，所述裂解炉(100)的底部固定连接有第一出料口(102)，所述裂解炉(100)的一侧固定连接有第一出气管(103)、第二出气管(104)和第三出气管(105)。


3.根据权利要求2所述的利用秸秆生物质炭与畜禽粪便复合制备生物质缓释肥的方法，其特征在于，所述杀菌干燥装置(200)的顶部固定连接有排气口(201)，所述杀菌干燥装置(200)的内部贯穿有链板(202)，所述链板(202)安装在链轮(226)上，所述链轮(226)与第二汽轮机(203)驱动连接，所述第二汽轮机(203)的驱动气体入口与裂解炉(100)上的第三出气管(105)流体导通，在所述杀菌干燥装置(200)内壁上且位于所述链板(202)进出口上下边沿固定安装有橡胶片(204)，所述链板(202)上方所述橡胶片(204)自由端搭接在所述链板(202)上表面上，所述链板(202)下方所述橡胶片(204)自由端搭接在所述链板(202)下表面上，所述杀菌干燥装置(200)的上固定连接有第二进气管(207)，所述第二进气管(207)位于所述杀菌干燥装置(200)外的一端与裂解炉(100)的第一出气管(103)流体导通，所述第二进气管(207)位于所述杀菌干燥装置(200)内的一端横向伸入到所述杀菌干燥装置(200)的内部且在所述杀菌干燥装置(200)中心沿纵向向上延伸至管口与滤网(205)相连接，在邻近所述滤网(205)的所述第二进气管(207)周向管壁上固定安装有斜向下的环形落料板(219)，所述环形落料板(219)边缘与所述杀菌干燥装置(200)内壁之间为环形的落料口(206)；所述杀菌干燥装置(200)的底部开设有第三出料口(208)，在所述杀菌干燥装置(200)的内部由下至上分割为第一干燥室(209)和第二干燥室(210)，所述链板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岭，吴平凡，吕喜风，
申请(专利权)人：塔里木大学，
类型：发明
国别省市：新疆;65