一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：水泥35‑45份、粉煤灰25‑30份、石灰粉20‑25份、石棉纤维12‑18份、玻璃纤维10‑20份、发泡剂2‑5份、硬脂酸钙1‑3份、聚羧酸减水剂2‑4份、水40‑50份；本发明专利技术通过在混凝土的制备原料中添加石棉纤维和玻璃纤维来提升该混凝土的抗压强度，该混凝土抗压能力强，本发明专利技术通过摆动托板和模具，可以使浆料在模具内均匀分布，通过刮板将浆料刮平，可以使制得的混凝土表面平整，保证了该混凝土的质量，便于施工，本发明专利技术可以对不同尺寸的混凝土进行整平，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法
本专利技术涉及一种混凝土，具体涉及一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法。
技术介绍
泡沫混凝土，又名发泡混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料；传统泡沫混凝土抗压能力差，生产时直接将浆料注入模具，容易导致混凝土表面不平整，无法保证混凝土的质量，影响后续施工，而且传统泡沫混凝土生产工艺中无法对不同尺寸的混凝土进行整平。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法，本专利技术的发泡剂通过十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵构成，使得制得的混凝土内气泡均匀充足，质量较轻，本专利技术通过在混凝土的制备原料中添加石棉纤维和玻璃纤维来提升该混凝土的抗压强度，解决了传统泡沫混凝土抗压能力差的技术问题；本专利技术将模具放置到混凝土整平设备的托板上，将浆料加入双漏斗中，浆料通过两个下料管浇注到模具的内部两侧，通过推拉气缸带动移动座在底座内侧来回移动，并带动滚轮在托板底部来回滚动，使托板和模具不停摆动，模具内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具内的各个角落，通过刮料电机带动连接皮带转动，连接皮带通过连接块带动安装板来回移动，并带动刮板来回移动，本专利技术通过摆动托板和模具，可以使浆料在模具内均匀分布，通过刮板将浆料刮平，可以使制得的混凝土表面平整，保证了该混凝土的质量，便于施工，解决了传统泡沫混凝土生产时直接将浆料注入模具，容易导致混凝土表面不平整，无法保证混凝土的质量，影响后续施工的技术问题；本专利技术通过两个夹持气缸二带动两个夹板二相向移动并对模具的两侧夹紧，通过两个夹持气缸一带动两个夹板一相向移动，并对模具的另外两侧夹紧，通过两个升降气缸带动刮板下降，使刮板底部与模具内的浆料接触，启动移动电机，移动电机带动移动丝杠转动，移动丝杠带动移动柱移动，并带动刮板移动到未刮平的浆料上方，本专利技术通过夹板一和夹板二对模具进行固定，使模具在刮料时保持稳定，从而保证了整平效果，本专利技术可以对不同尺寸的混凝土进行整平，适用性强，解决了传统泡沫混凝土生产工艺中无法对不同尺寸的混凝土进行整平的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型轻质抗压泡沫混凝土，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：水泥35-45份、粉煤灰25-30份、石灰粉20-25份、石棉纤维12-18份、玻璃纤维10-20份、发泡剂2-5份、硬脂酸钙1-3份、聚羧酸减水剂2-4份、水40-50份。进一步的，所述发泡剂由十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵按照1:1.2:0.8:1.1的质量比混合而成。一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以500-800r/min的转速搅拌20-30min，然后加入发泡剂，以300-600r/min的转速搅拌30-40min，得到浆料；步骤二、将模具放置到混凝土整平设备的托板上，启动两个夹持气缸二，两个夹持气缸二带动两个夹板二相向移动并对模具的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗中，浆料通过两个下料管浇注到模具的内部两侧，启动推拉气缸，推拉气缸带动移动座在底座内侧来回移动，并带动滚轮在托板底部来回滚动，使托板和模具不停摆动，模具内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具内的各个角落；步骤三、启动两个夹持气缸一，两个夹持气缸一带动两个夹板一相向移动，并对模具的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸，两个升降气缸带动刮板下降，使刮板底部与模具内的浆料接触，启动刮料电机，刮料电机带动连接皮带转动，连接皮带通过连接块带动安装板来回移动，并带动刮板来回移动，通过刮板将浆料刮平，启动移动电机，移动电机带动移动丝杠转动，移动丝杠带动移动柱移动，并带动刮板移动到未刮平的浆料上方，重复上述步骤，直至模具内浆料顶部均被刮平，将模具连同浆料放置到室温下自然静置养护，得到新型轻质抗压泡沫混凝土。进一步的，步骤三中，所述自然静置养护的时间为5-10d。进一步的，所述混凝土整平设备包括底座，所述底座上活动安装有移动柱，所述移动柱的一侧铰接有连接板，所述连接板上固定安装有安装座，所述安装座的底部活动安装有刮板，所述底座的顶部活动安装有托板，所述托板上安装有模具，所述安装座的上方设置有双漏斗，所述双漏斗的底部固定连接有两个下料管，两个所述下料管均位于模具的上方；所述底座的内侧转动安装有移动丝杠，所述底座的一侧外壁固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴端部与移动丝杠的一端固定连接，所述底座的上壁开设有通槽，所述移动柱的底端穿过通槽并延伸至底座的内侧，所述底座与移动丝杠螺纹连接，所述底座的下侧内壁固定安装有滑轨二，所述移动柱的底端固定安装有滑块二，所述移动柱通过滑块二、滑轨二与底座滑动连接。进一步的，所述安装座的内侧转动安装有两个传动皮带轮，两个传动皮带轮之间通过连接皮带传动连接，两个传动皮带轮分别固定安装在相对应的转轴上，所述安装座的顶部固定安装有刮料电机，所述刮料电机的输出轴通过皮带轮、皮带与其中一个转轴传动连接，所述安装座的下方设置有安装板，所述安装板的下方沿竖直方向活动安装有刮板，所述安装板的顶部固定安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的输出杆底端均与刮板的顶部固定连接，所述安装板上固定安装有连接块，所述连接块与连接皮带的底部固定连接，所述安装座的两侧内壁均固定安装有滑轨一，所述连接块的两侧均固定安装有滑块一，所述连接块通过滑块一、滑轨一与安装座滑动连接。进一步的，所述安装座的底面两端均固定安装有固定座，两个所述固定座的相对一侧均活动安装有夹板一，两个所述固定座上均固定安装有夹持气缸一，所述夹持气缸一的输出杆端部与对应的夹板一固定连接。进一步的，所述底座的下侧内壁活动安装有移动座，所述底座的下侧内壁固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的输出杆端部与移动座固定连接，所述移动座上转动安装有滚轮，所述滚轮与托板的底部相配合，所述底座的下侧内壁固定安装有滑轨三，所述移动座的底部固定安装有滑块三，所述移动座通过滑块三、滑轨三与底座滑动连接，所述底座的下侧内壁铰接有两个下杆，两个所述下杆的顶端均滑动安装有上杆，两个所述上杆的顶端分别与托板的底面两端铰接，所述下杆和上杆之间安装有弹簧。进一步的，所述托板的上表面两端分别固定安装有夹持气缸二，两个所述夹持气缸二呈对称分布，两个所述夹持气缸二的输出杆端部均固定安装有夹板二，所述模具位于两个夹板二之间。本专利技术的有益效果：本专利技术的发泡剂通过十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵构成，使得制得的混凝土内气泡均匀充足，质量较轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轻质抗压泡沫混凝土，其特征在于，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：/n水泥35-45份、粉煤灰25-30份、石灰粉20-25份、石棉纤维12-18份、玻璃纤维10-20份、发泡剂2-5份、硬脂酸钙1-3份、聚羧酸减水剂2-4份、水40-50份；/n该混凝土通过下述步骤制备得到：/n一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括以下步骤：/n步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以500-800r/min的转速搅拌20-30min，然后加入发泡剂，以300-600r/min的转速搅拌30-40min，得到浆料；/n步骤二、将模具(2)放置到混凝土整平设备的托板(20)上，启动两个夹持气缸二(25)，两个夹持气缸二(25)带动两个夹板二(24)相向移动并对模具(2)的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗(6)中，浆料通过两个下料管(7)浇注到模具(2)的内部两侧，启动推拉气缸(21)，推拉气缸(21)带动移动座(22)在底座(1)内侧来回移动，并带动滚轮(23)在托板(20)底部来回滚动，使托板(20)和模具(2)不停摆动，模具(2)内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具(2)内的各个角落；/n步骤三、启动两个夹持气缸一(18)，两个夹持气缸一(18)带动两个夹板一(19)相向移动，并对模具(2)的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸(13)，两个升降气缸(13)带动刮板(5)下降，使刮板(5)底部与模具(2)内的浆料接触，启动刮料电机(14)，刮料电机(14)带动连接皮带(16)转动，连接皮带(16)通过连接块(15)带动安装板(12)来回移动，并带动刮板(5)来回移动，通过刮板(5)将浆料刮平，启动移动电机(8)，移动电机(8)带动移动丝杠(9)转动，移动丝杠(9)带动移动柱(3)移动，并带动刮板(5)移动到未刮平的浆料上方，重复上述步骤，直至模具(2)内浆料顶部均被刮平，将模具(2)连同浆料放置到室温下自然静置养护，得到新型轻质抗压泡沫混凝土。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型轻质抗压泡沫混凝土，其特征在于，该混凝土通过下述质量份的原料制备得到：
水泥35-45份、粉煤灰25-30份、石灰粉20-25份、石棉纤维12-18份、玻璃纤维10-20份、发泡剂2-5份、硬脂酸钙1-3份、聚羧酸减水剂2-4份、水40-50份；
该混凝土通过下述步骤制备得到：
一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以500-800r/min的转速搅拌20-30min，然后加入发泡剂，以300-600r/min的转速搅拌30-40min，得到浆料；
步骤二、将模具(2)放置到混凝土整平设备的托板(20)上，启动两个夹持气缸二(25)，两个夹持气缸二(25)带动两个夹板二(24)相向移动并对模具(2)的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗(6)中，浆料通过两个下料管(7)浇注到模具(2)的内部两侧，启动推拉气缸(21)，推拉气缸(21)带动移动座(22)在底座(1)内侧来回移动，并带动滚轮(23)在托板(20)底部来回滚动，使托板(20)和模具(2)不停摆动，模具(2)内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具(2)内的各个角落；
步骤三、启动两个夹持气缸一(18)，两个夹持气缸一(18)带动两个夹板一(19)相向移动，并对模具(2)的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸(13)，两个升降气缸(13)带动刮板(5)下降，使刮板(5)底部与模具(2)内的浆料接触，启动刮料电机(14)，刮料电机(14)带动连接皮带(16)转动，连接皮带(16)通过连接块(15)带动安装板(12)来回移动，并带动刮板(5)来回移动，通过刮板(5)将浆料刮平，启动移动电机(8)，移动电机(8)带动移动丝杠(9)转动，移动丝杠(9)带动移动柱(3)移动，并带动刮板(5)移动到未刮平的浆料上方，重复上述步骤，直至模具(2)内浆料顶部均被刮平，将模具(2)连同浆料放置到室温下自然静置养护，得到新型轻质抗压泡沫混凝土。


2.根据权利要求1所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土，其特征在于，所述发泡剂由十二醇、醇醚糖苷、十二烷基硫酸钠、碳酸铵按照1:1.2:0.8:1.1的质量比混合而成。


3.根据权利要求1所述的一种新型轻质抗压泡沫混凝土，其特征在于，步骤三中，所述自然静置养护的时间为5-10d。


4.一种新型轻质抗压泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将水泥、粉煤灰、石灰粉、石棉纤维、玻璃纤维、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂和水加入搅拌机中，以500-800r/min的转速搅拌20-30min，然后加入发泡剂，以300-600r/min的转速搅拌30-40min，得到浆料；
步骤二、将模具(2)放置到混凝土整平设备的托板(20)上，启动两个夹持气缸二(25)，两个夹持气缸二(25)带动两个夹板二(24)相向移动并对模具(2)的两侧夹紧，将浆料加入双漏斗(6)中，浆料通过两个下料管(7)浇注到模具(2)的内部两侧，启动推拉气缸(21)，推拉气缸(21)带动移动座(22)在底座(1)内侧来回移动，并带动滚轮(23)在托板(20)底部来回滚动，使托板(20)和模具(2)不停摆动，模具(2)内部两侧的浆料在摆动下均匀流动到模具(2)内的各个角落；
步骤三、启动两个夹持气缸一(18)，两个夹持气缸一(18)带动两个夹板一(19)相向移动，并对模具(2)的另外两侧夹紧，启动两个升降气缸(13)，两个升降气缸(13)带动刮板(5)下降，使刮板(5)底部与模具(2)内的浆料接触，启动刮料电机(14)，刮料电机(14)带动连接皮带(16)转动，连接皮带(16)通过连接块(15)带动安装板(12)来回移动，并带动刮板(5)来回移动，通过刮板(5)将浆料刮平，启动移动电机(8)，移动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树彬，
申请(专利权)人：陈树彬，
类型：发明
国别省市：广东;44