一种高强度硅酸盐水泥制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度硅酸盐水泥制备方法，包括底板、支撑台、落料装置和烘干装置，底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有落料装置，落料装置上端安装有烘干装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对生料粉末进行悬浮预热时，不能采用多方位提供热风的方式，生料粉末在预热时易出现预热不完全的现象发生，从而降低了生料预热的效果，并且，不能实现热风风向的调节，在生料落料时，不利于将设备内的生料进行排出，从而导致了生料的浪费，同时，不能从下端对生料粉末进行吹起，生料在预热时易出现掉落的现象，从而降低了生料预热的效果等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度硅酸盐水泥制备方法
本专利技术涉及水泥制备
，特别涉及一种高强度硅酸盐水泥制备方法。
技术介绍
硅酸盐水泥是指以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，硅酸盐水泥具有抗冻性好、抗碳化性能好、耐磨性好等优点，被广泛用于城市建设、道路铺设等领域，硅酸盐水泥在生产时需要对硅酸盐进行预热处理，去除硅酸盐内的杂物。目前，现有的设备在针对生料粉末进行悬浮预热时，通常存在以下不足：1、现有设备不能采用多方位提供热风的方式，生料粉末在预热时易出现预热不完全的现象发生，从而降低了生料预热的效果，并且，不能实现热风风向的调节，在生料落料时，不利于将设备内的生料进行排出，从而导致了生料的浪费；2、现有的设备不能从下端对生料粉末进行吹起，生料在预热时易出现掉落的现象，从而降低了生料预热的效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对生料粉末进行悬浮预热时，不能采用多方位提供热风的方式，生料粉末在预热时易出现预热不完全的现象发生，从而降低了生料预热的效果，并且，不能实现热风风向的调节，在生料落料时，不利于将设备内的生料进行排出，从而导致了生料的浪费，同时，不能从下端对生料粉末进行吹起，生料在预热时易出现掉落的现象，从而降低了生料预热的效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高强度硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种高强度硅酸盐水泥制备设备，该高强度硅酸盐水泥制备设备包括底板、支撑台、落料装置和烘干装置，采用高强度硅酸盐水泥制备对生料进行悬浮预热时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、生料准备：通过人工的方式选择所需的高强度硅酸盐生料，并将生料里的泥土树叶进行清除；S3、研磨生料：人工将步骤S2准备的生料倒入研磨机内，研磨机对生料进行研磨处理；S4、悬浮预热：人工将研磨后的生料倒入烘干装置内，之后，人工将热风通入落料装置和烘干装置内，热风对生料粉末进行预热处理；S5、水泥制备：通过机械辅助的方式将预热后的生料进行煅烧处理，之后，煅烧后的熟料与水和石灰混合，制备成水泥。底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有落料装置，落料装置上端安装有烘干装置。所述的落料装置包括圆柱筒、安装板、滑轨杆、滑块、落料机构、顶升块、顶升杆和顶升弹簧，所述的圆柱筒安装在支撑台上端，圆柱筒内部靠近上端处安装有安装板，安装板外侧左右对称安装有滑轨杆,滑轨杆外表面滑动连接有滑块，滑块上端通过销轴连接有落料机构，落料机构内端通过销轴连接有顶升块，顶升块呈截面为T型的条形结构，顶升块上端设置有三角形凸起，顶升块下端安装有顶升杆，顶升杆通过滑动配合的方式与安装板连接，安装板上端与顶升块之间连接有顶升弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式将生料粉末倒入烘干装置内，之后，人工将热风从通入烘干装置和落料机构内，最后，打开烘干装置，生料粉末通过热风悬浮在烘干装置内，并且，热风对生料粉末进行预热处理，在生料预热处理完成后，通过机械辅助的方式将顶升杆顶起，顶升杆通过顶升块带动落料机构进行倾斜，从而便于对预热的生料进行下料处理，在落料完成后，顶升弹簧通过顶升块带动落料机构复位，落料完成。所述的落料机构包括半圆板、出气筒、顶起杆、顶起板、连接弹簧、拉动块、复位弹簧和辅助辊，所述的滑块上端通过销轴连接有半圆板，半圆板内端通过销轴连接在顶升块上，半圆板内部设置有半圆形空腔，半圆形空腔上壁均匀设置有出气孔，出气孔内壁上安装有出气筒，出气筒侧壁中部均匀设置有圆孔，出气筒内部滑动连接有顶起杆，顶起杆下端安装有顶起板，顶起板上端与半圆形空腔上壁之间均匀连接有连接弹簧，顶起板下端设置有梯形凸起，梯形凸起下端滑动连接有拉动块，拉动块与半圆形空腔下壁滑动连接，拉动块外端与半圆板之间连接有复位弹簧，拉动块内侧设置有辅助辊，辅助辊通过滚轮架安装在半圆形空腔下壁上，拉动块内端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶升块连接，钢丝绳与辅助辊滑动连接，半圆形空腔下壁安装有阻燃波纹软管，具体工作时，首先，通过人工的方式将热风通过阻燃波纹软管通入半圆形空腔内，并从出气筒内喷出，从而对生料进行吹浮和预热处理，之后，在预热处理结束后，顶升杆通过顶升块带动半圆板倾斜，半圆板通过滑块在滑轨杆上滑动，同时，顶升块通过钢丝绳带动拉动块移动，拉动块通过梯形凸起带动顶起板顶起，顶起板带动顶起杆对出气筒进行填充，从而解除热风对生料的预热，便于生料的落料，在落料完成后，顶升弹簧通过顶升块带动半圆板复位。所述的烘干装置包括悬浮框、进气框、进气机构、上环架、下环架、转动板、移动板和填料机构，所述的悬浮框安装在圆柱筒上端，悬浮框侧壁上通过方块均匀安装有进气框，进气框外端设置有充气孔，进气框内壁上均匀安装有进气机构，进气机构外端靠近上侧滑动连接有上环架，上环架下方设置有下环架，下环架与进气机构滑动连接，上环架之间通过转动板连接，下环架之间通过移动板连接，悬浮框上壁下端安装有填料机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将生料粉末放置在填料机构内，之后，通过人工的方式将热风通入进气框内，进气框将热风传入进气机构内，手动转动移动板，移动板通过下环架改变进气机构出风的方向，确保风向向上，最后，人工打开填料机构，生料粉末落入悬浮框内，热风对生料粉末进行吹浮和预热处理，从而提高了生料粉末预热的效果，在预热结束后，人工将移动板复位，并将转动板旋转，从而改变进气机构出风的方向，确保风向向下，从而便于生料粉末的下料，避免悬浮框内残留生料，避免了生料的浪费。优选的，所述的进气机构包括进气管、辅助板、旋转板、联动杆、调节板和推挤单元，所述的进气管安装在悬浮框侧壁上，悬浮框外端安装在进气框上，悬浮框内端对称安装有辅助板，辅助板之间上下对称设置有旋转板，旋转板通过扭簧与进气管内端连接，旋转板与辅助板内端滑动连接，旋转板之间通过销轴连接有联动杆，旋转板外端设置有调节板，调节板通过销轴架安装在辅助板上端，进气管外侧上下对称设置有推挤单元，推挤单元安装在悬浮框侧壁上，具体工作时，在对生料粉末进行预热前，通过人工的方式旋转移动板，移动板通过下环架带动下侧推挤单元对调节板进行推挤，调节板对旋转板进行顶升，旋转板受力向上倾斜，从而实现热风风向向上的功能，便于热风对生料粉末进行吹浮和预热处理，在生料预热结束后，人工将移动板复位，并将转动板旋转，转动板通过上环架带动上侧推挤单元对调节板进行推挤，调节板对旋转板进行下压，从而改变了出风口方向，从而便于生料粉末的下料。优选的，所述的填料机构包括盛料框、盛料板和调节螺杆，所述的盛料框安装在悬浮框上壁下端面，盛料框内壁滑动连接有盛料板，盛料板上端设置有圆锥形凸起，圆锥形凸起上端通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合的方式与悬浮框上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将生料粉末放入盛料框内，盛料板对生料粉末进行承放，之后，在热风吹入悬浮框内，手动转动调节螺杆，调节螺杆带动盛料板下降，从而降生料粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种高强度硅酸盐水泥制备设备，该高强度硅酸盐水泥制备设备包括底板(1)、支撑台(2)、落料装置(3)和烘干装置(4)，其特征在于：采用高强度硅酸盐水泥制备对生料进行悬浮预热时具体方法如下：/nS1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；/nS2、生料准备：通过人工的方式选择所需的高强度硅酸盐生料，并将生料里的泥土树叶进行清除；/nS3、研磨生料：人工将步骤S2准备的生料倒入研磨机内，研磨机对生料进行研磨处理；/nS4、悬浮预热：人工将研磨后的生料倒入烘干装置(4)内，之后，人工将热风通入落料装置(3)和烘干装置(4)内，热风对生料粉末进行预热处理；/nS5、水泥制备：通过机械辅助的方式将预热后的生料进行煅烧处理，之后，煅烧后的熟料与水和石灰混合，制备成水泥；/n底板(1)上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)上端安装有落料装置(3)，落料装置(3)上端安装有烘干装置(4)；/n所述的落料装置(3)包括圆柱筒(31)、安装板(32)、滑轨杆(33)、滑块(34)、落料机构(35)、顶升块(36)、顶升杆(37)和顶升弹簧(38)，所述的圆柱筒(31)安装在支撑台(2)上端，圆柱筒(31)内部靠近上端处安装有安装板(32)，安装板(32)外侧左右对称安装有滑轨杆(33),滑轨杆(33)外表面滑动连接有滑块(34)，滑块(34)上端通过销轴连接有落料机构(35)，落料机构(35)内端通过销轴连接有顶升块(36)，顶升块(36)呈截面为T型的条形结构，顶升块(36)上端设置有三角形凸起，顶升块(36)下端安装有顶升杆(37)，顶升杆(37)通过滑动配合的方式与安装板(32)连接，安装板(32)上端与顶升块(36)之间连接有顶升弹簧(38)；/n所述的落料机构(35)包括半圆板(351)、出气筒(352)、顶起杆(353)、顶起板(354)、连接弹簧(355)、拉动块(356)、复位弹簧(357)和辅助辊(358)，所述的滑块(34)上端通过销轴连接有半圆板(351)，半圆板(351)内端通过销轴连接在顶升块(36)上，半圆板(351)内部设置有半圆形空腔，半圆形空腔上壁均匀设置有出气孔，出气孔内壁上安装有出气筒(352)，出气筒(352)侧壁中部均匀设置有圆孔，出气筒(352)内部滑动连接有顶起杆(353)，顶起杆(353)下端安装有顶起板(354)，顶起板(354)上端与半圆形空腔上壁之间均匀连接有连接弹簧(355)，顶起板(354)下端设置有梯形凸起，梯形凸起下端滑动连接有拉动块(356)，拉动块(356)与半圆形空腔下壁滑动连接，拉动块(356)外端与半圆板(351)之间连接有复位弹簧(357)，拉动块(356)内侧设置有辅助辊(358)，辅助辊(358)通过滚轮架安装在半圆形空腔下壁上，拉动块(356)内端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶升块(36)连接，钢丝绳与辅助辊(358)滑动连接，半圆形空腔下壁安装有阻燃波纹软管；/n所述的烘干装置(4)包括悬浮框(41)、进气框(42)、进气机构(43)、上环架(44)、下环架(45)、转动板(46)、移动板(47)和填料机构(48)，所述的悬浮框(41)安装在圆柱筒(31)上端，悬浮框(41)侧壁上通过方块均匀安装有进气框(42)，进气框(42)外端设置有充气孔，进气框(42)内壁上均匀安装有进气机构(43)，进气机构(43)外端靠近上侧滑动连接有上环架(44)，上环架(44)下方设置有下环架(45)，下环架(45)与进气机构(43)滑动连接，上环架(44)之间通过转动板(46)连接，下环架(45)之间通过移动板(47)连接，悬浮框(41)上壁下端安装有填料机构(48)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种高强度硅酸盐水泥制备设备，该高强度硅酸盐水泥制备设备包括底板(1)、支撑台(2)、落料装置(3)和烘干装置(4)，其特征在于：采用高强度硅酸盐水泥制备对生料进行悬浮预热时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、生料准备：通过人工的方式选择所需的高强度硅酸盐生料，并将生料里的泥土树叶进行清除；
S3、研磨生料：人工将步骤S2准备的生料倒入研磨机内，研磨机对生料进行研磨处理；
S4、悬浮预热：人工将研磨后的生料倒入烘干装置(4)内，之后，人工将热风通入落料装置(3)和烘干装置(4)内，热风对生料粉末进行预热处理；
S5、水泥制备：通过机械辅助的方式将预热后的生料进行煅烧处理，之后，煅烧后的熟料与水和石灰混合，制备成水泥；
底板(1)上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)上端安装有落料装置(3)，落料装置(3)上端安装有烘干装置(4)；
所述的落料装置(3)包括圆柱筒(31)、安装板(32)、滑轨杆(33)、滑块(34)、落料机构(35)、顶升块(36)、顶升杆(37)和顶升弹簧(38)，所述的圆柱筒(31)安装在支撑台(2)上端，圆柱筒(31)内部靠近上端处安装有安装板(32)，安装板(32)外侧左右对称安装有滑轨杆(33),滑轨杆(33)外表面滑动连接有滑块(34)，滑块(34)上端通过销轴连接有落料机构(35)，落料机构(35)内端通过销轴连接有顶升块(36)，顶升块(36)呈截面为T型的条形结构，顶升块(36)上端设置有三角形凸起，顶升块(36)下端安装有顶升杆(37)，顶升杆(37)通过滑动配合的方式与安装板(32)连接，安装板(32)上端与顶升块(36)之间连接有顶升弹簧(38)；
所述的落料机构(35)包括半圆板(351)、出气筒(352)、顶起杆(353)、顶起板(354)、连接弹簧(355)、拉动块(356)、复位弹簧(357)和辅助辊(358)，所述的滑块(34)上端通过销轴连接有半圆板(351)，半圆板(351)内端通过销轴连接在顶升块(36)上，半圆板(351)内部设置有半圆形空腔，半圆形空腔上壁均匀设置有出气孔，出气孔内壁上安装有出气筒(352)，出气筒(352)侧壁中部均匀设置有圆孔，出气筒(352)内部滑动连接有顶起杆(353)，顶起杆(353)下端安装有顶起板(354)，顶起板(354)上端与半圆形空腔上壁之间均匀连接有连接弹簧(355)，顶起板(354)下端设置有梯形凸起，梯形凸起下端滑动连接有拉动块(356)，拉动块(356)与半圆形空腔下壁滑动连接，拉动块(356)外端与半圆板(351)之间连接有复位弹簧(357)，拉动块(356)内侧设置有辅助辊(358)，辅助辊(358)通过滚轮架安装在半圆形空腔下壁上，拉动块(356)内端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶升块(36)连接，钢丝绳与辅助辊(358)滑动连接，半圆形空腔下壁安装有阻燃波纹软管；
所述的烘干装置(4)包括悬浮框(41)、进气框(42)、进气机构(43)、上环架(44)、下环架(45)、转动板(46)、移动板(47)和填料机构(48)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹邦彦，
申请(专利权)人：邹邦彦，
类型：发明
国别省市：湖北;42