【技术实现步骤摘要】
一种高强度硅酸盐水泥制备方法
本专利技术涉及水泥制备
,特别涉及一种高强度硅酸盐水泥制备方法。
技术介绍
硅酸盐水泥是指以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,硅酸盐水泥具有抗冻性好、抗碳化性能好、耐磨性好等优点,被广泛用于城市建设、道路铺设等领域,硅酸盐水泥在生产时需要对硅酸盐进行预热处理,去除硅酸盐内的杂物。目前,现有的设备在针对生料粉末进行悬浮预热时,通常存在以下不足:1、现有设备不能采用多方位提供热风的方式,生料粉末在预热时易出现预热不完全的现象发生,从而降低了生料预热的效果,并且,不能实现热风风向的调节,在生料落料时,不利于将设备内的生料进行排出,从而导致了生料的浪费;2、现有的设备不能从下端对生料粉末进行吹起,生料在预热时易出现掉落的现象,从而降低了生料预热的效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对生料粉末进行悬浮预热时,不能采用多方位提供热风的方式,生料粉末在预热时易出现预热不 ...
【技术保护点】
1.一种高强度硅酸盐水泥制备方法,其使用了一种高强度硅酸盐水泥制备设备,该高强度硅酸盐水泥制备设备包括底板(1)、支撑台(2)、落料装置(3)和烘干装置(4),其特征在于:采用高强度硅酸盐水泥制备对生料进行悬浮预热时具体方法如下:/nS1、设备检测:在设备使用前,通过人工的方式对设备进行常规检测;/nS2、生料准备:通过人工的方式选择所需的高强度硅酸盐生料,并将生料里的泥土树叶进行清除;/nS3、研磨生料:人工将步骤S2准备的生料倒入研磨机内,研磨机对生料进行研磨处理;/nS4、悬浮预热:人工将研磨后的生料倒入烘干装置(4)内,之后,人工将热风通入落料装置(3)和烘干装置( ...
【技术特征摘要】
1.一种高强度硅酸盐水泥制备方法,其使用了一种高强度硅酸盐水泥制备设备,该高强度硅酸盐水泥制备设备包括底板(1)、支撑台(2)、落料装置(3)和烘干装置(4),其特征在于:采用高强度硅酸盐水泥制备对生料进行悬浮预热时具体方法如下:
S1、设备检测:在设备使用前,通过人工的方式对设备进行常规检测;
S2、生料准备:通过人工的方式选择所需的高强度硅酸盐生料,并将生料里的泥土树叶进行清除;
S3、研磨生料:人工将步骤S2准备的生料倒入研磨机内,研磨机对生料进行研磨处理;
S4、悬浮预热:人工将研磨后的生料倒入烘干装置(4)内,之后,人工将热风通入落料装置(3)和烘干装置(4)内,热风对生料粉末进行预热处理;
S5、水泥制备:通过机械辅助的方式将预热后的生料进行煅烧处理,之后,煅烧后的熟料与水和石灰混合,制备成水泥;
底板(1)上端安装有支撑台(2),支撑台(2)上端安装有落料装置(3),落料装置(3)上端安装有烘干装置(4);
所述的落料装置(3)包括圆柱筒(31)、安装板(32)、滑轨杆(33)、滑块(34)、落料机构(35)、顶升块(36)、顶升杆(37)和顶升弹簧(38),所述的圆柱筒(31)安装在支撑台(2)上端,圆柱筒(31)内部靠近上端处安装有安装板(32),安装板(32)外侧左右对称安装有滑轨杆(33),滑轨杆(33)外表面滑动连接有滑块(34),滑块(34)上端通过销轴连接有落料机构(35),落料机构(35)内端通过销轴连接有顶升块(36),顶升块(36)呈截面为T型的条形结构,顶升块(36)上端设置有三角形凸起,顶升块(36)下端安装有顶升杆(37),顶升杆(37)通过滑动配合的方式与安装板(32)连接,安装板(32)上端与顶升块(36)之间连接有顶升弹簧(38);
所述的落料机构(35)包括半圆板(351)、出气筒(352)、顶起杆(353)、顶起板(354)、连接弹簧(355)、拉动块(356)、复位弹簧(357)和辅助辊(358),所述的滑块(34)上端通过销轴连接有半圆板(351),半圆板(351)内端通过销轴连接在顶升块(36)上,半圆板(351)内部设置有半圆形空腔,半圆形空腔上壁均匀设置有出气孔,出气孔内壁上安装有出气筒(352),出气筒(352)侧壁中部均匀设置有圆孔,出气筒(352)内部滑动连接有顶起杆(353),顶起杆(353)下端安装有顶起板(354),顶起板(354)上端与半圆形空腔上壁之间均匀连接有连接弹簧(355),顶起板(354)下端设置有梯形凸起,梯形凸起下端滑动连接有拉动块(356),拉动块(356)与半圆形空腔下壁滑动连接,拉动块(356)外端与半圆板(351)之间连接有复位弹簧(357),拉动块(356)内侧设置有辅助辊(358),辅助辊(358)通过滚轮架安装在半圆形空腔下壁上,拉动块(356)内端连接有钢丝绳,钢丝绳另一端与顶升块(36)连接,钢丝绳与辅助辊(358)滑动连接,半圆形空腔下壁安装有阻燃波纹软管;
所述的烘干装置(4)包括悬浮框(41)、进气框(42)、进气机构(43)、上环架(44)、下环架(45)、转动板(46)、移动板(47)和填料机构(48),所述的...
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