一种煤焦油废水处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种煤焦油废水处理工艺，涉及废水处理技术领域。该煤焦油废水处理工艺，包括以下步骤：S1、气液分离；S2、大颗粒杂质分离；S3、碱液喷淋清洗；S4、活性污泥处理：污泥处理池的活性污泥对碱洗废水进行吸附和吸收；S5、絮凝沉降；S6、等离子降解。本发明专利技术煤焦油废水依次经过气液分离器的气液分离，大颗粒分离罐的压缩过滤，碱喷淋罐的碱液喷淋清洗，污泥处理池的活性污泥吸附和吸收，沉降池内的絮凝沉降，等离子曝气池内的等离子降解，沉降池内的上清液能够沿返流管进入污泥处理池内继续吸附和吸收，优化沉降池内的水质，该处理工艺得到COD、氨氮等指标达标的排放净化水，适合大规模工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油废水处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种煤焦油废水处理工艺。
技术介绍
煤焦油精加工可得到多种化工产品，但煤焦油加工过程中会产生大量的有毒废水，该类废水含高浓度有机物、氰等剧毒物质，毒性大，成分复杂，其中有机污染物主要为单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并芘等。煤焦油废水的处理工艺与焦化废水大致相同，通过一般的预处理、生物脱氮二次处理，最终的COD、氨氮等指标很难达标。目前的煤焦油废水处理工艺未引入等离子放点技术进行有机物的降解，而且前期没有进行大颗粒杂质和酚类化合物的去除，导致处理后残留有大颗粒杂质和酚类化合物，增加了废水处理的成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种煤焦油废水处理工艺。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种煤焦油废水处理工艺，包括以下步骤：S1、气液分离：沿煤焦油废水处理的气液分离器通入煤焦油废水，气液分离后的废水经第一连通管排入大颗粒分离罐内；S2、大颗粒杂质分离：液压油缸驱动压滤板对气液分离后的废水进行压缩，经第一过滤板过滤后去除大颗粒杂质得到大颗粒分离废水；S3、碱液喷淋清洗：碱液由碱液管通入、喷淋口喷出后，大颗粒分离废水在搅拌框的搅拌下促进碱液充分混合，经第二过滤板过滤除去钠盐后得到碱洗废水；S4、活性污泥处理：污泥处理池的活性污泥对碱洗废水进行吸附和吸收，得到污泥处理废水；S5、絮凝沉降：污泥处理废水经第四连通管进入沉降池内，沿加料斗加入絮凝剂聚硅硫酸铁，絮凝剂对废水中的有机物进行混凝沉降，第二气泵通过曝气管进行曝气后，气体携带大量悬浮物上升，形成泡沫漂浮在液面上；S6、等离子降解：脉冲电源对高压电极和低压电极施加高压，第一气泵向曝气装置内吹入空气后，增加等离子曝气池内的氧气量，经电离产生臭氧等强氧化活性物质，对有机物进行降解，电离后得到的上清液经排水口排出，得到符合排放标准的净化水。进一步的，所述煤焦油废水处理系统包括气液分离器、大颗粒分离罐、碱喷淋罐、污泥处理池、沉降池、等离子曝气池，气液分离器的顶部设有进液口，底部的液体出口通过第一连通管与大颗粒分离罐的壁部连通，大颗粒分离罐的底部通过第二连通管与碱喷淋罐的壁部连通，碱喷淋罐的底部通过第三连通管与污泥处理池的顶部侧壁连通；污泥处理池的液面侧壁通过第四连通管与沉降池的液面侧壁连通，沉降池的液面侧壁通过第五连通管与等离子曝气池的液面侧壁连通，沉降池的液面侧壁通过返流管与第三连通管连通；所述第二连通管上设有第一调节阀和提升泵，第三连通管上设有第二调节阀；返流管从沉降池至污泥处理池侧依次设有第三调节阀、增压泵。进一步的，开启第一调节阀和提升泵后，大颗粒分离废水经第二连通管排入碱喷淋罐内。进一步的，第二差速电机驱动第二搅拌轴转动时，搅拌杆对活性污泥进行搅拌分散。进一步的，开启第二调节阀后，碱洗废水经第三连通管排入污泥处理池内。进一步的，开启第三调节阀和增压泵后，沉降池内的上清液沿返流管进入污泥处理池内继续吸附和吸收。进一步的，所述第一过滤板的滤孔尺寸为3-5mm，第二过滤板的滤孔尺寸为1-2mm。本专利技术的有益效果：本专利技术煤焦油废水处理工艺，步骤包括气液分离、大颗粒杂质分离、碱液喷淋清洗、活性污泥处理、絮凝沉降、等离子降解，使得煤焦油废水依次经过气液分离器的气液分离，大颗粒分离罐的压缩过滤，碱喷淋罐的碱液喷淋清洗，污泥处理池的活性污泥吸附和吸收，沉降池内的絮凝沉降，等离子曝气池内的等离子降解，沉降池内的上清液能够沿返流管进入污泥处理池内继续吸附和吸收，优化沉降池内的水质，该处理工艺得到COD、氨氮等指标达标的排放净化水，适合大规模工业化应用。附图说明图1为本专利技术煤焦油废水处理工艺流程图；图2为本专利技术煤焦油废水处理系统的结构示意图；图3为本专利技术压滤板的俯视图；图4为本专利技术第二过滤板的俯视图；图5为本专利技术曝气装置的俯视图。图中：1、气液分离器；2、大颗粒分离罐；3、碱喷淋罐；4、污泥处理池；5、沉降池；6、等离子曝气池；7、第一连通管；8、第二连通管；9、第四连通管；10、第五连通管；11、进液口；12、第三连通管；13、返流管；14、曝气装置；15、固定盘；16、曝气盘；17、第一气泵；18、第三调节阀；19、增压泵；21、第一过滤板；22、液压油缸；23、压滤板；24、油缸安装孔；25、通孔；26、导柱；31、碱液管；32、喷淋口；33、第一差速电机；34、第一搅拌轴；35、搅拌框；36、第二过滤板；41、第二差速电机；42、第二搅拌轴；43、搅拌杆；51、加料斗；52、曝气管；53、第二气泵；61、脉冲电源；62、高压电极；63、低压电极；64、石英玻璃管；65、固定管；66、排水口；81、第一调节阀；82、提升泵；121、第二调节阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例1如图1-5所示，所示，本实施例提供一种煤焦油废水处理工艺，包括以下步骤：S1、气液分离：沿煤焦油废水处理的气液分离器1通入煤焦油废水，气液分离后的废水经第一连通管7排入大颗粒分离罐2内；S2、大颗粒杂质分离：液压油缸22驱动压滤板23对气液分离后的废水进行压缩，经第一过滤板21过滤后去除大颗粒杂质得到大颗粒分离废水，开启第一调节阀81和提升泵82，大颗粒分离废水经第二连通管8排入碱喷淋罐3内；S3、碱液喷淋清洗：碱液由碱液管31通入、喷淋口32喷出后，大颗粒分离废水在搅拌框35的搅拌下促进碱液充分混合，经第二过滤板36过滤除去钠盐后得到碱洗废水，开启第二调节阀121，碱洗废水经第三连通管12排入污泥处理池4内；S4、活性污泥处理：污泥处理池4的活性污泥对碱洗废水进行吸附和吸收，得到污泥处理废水，溶解性的有机物被细胞吸收和吸附，并最终氧化为最终产物如二氧化碳；非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用；第二差速电机41驱动第二搅拌轴42转动时，搅拌杆43对活性污泥进行搅拌分散，避免活性污泥的粘附和活性生物的聚集；S5、絮凝沉降：污泥处理废水经第四连通管9进入沉降池5内，沿加料斗51加入絮凝剂聚硅硫酸铁，絮凝剂对废水中的有机物进行混凝沉降，第二气泵53通过曝气管52进行曝气后，气体携带大量悬浮物上升，形成泡沫漂浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、气液分离：沿煤焦油废水处理的气液分离器通入煤焦油废水，气液分离后的废水经第一连通管排入大颗粒分离罐内；/nS2、大颗粒杂质分离：液压油缸驱动压滤板对气液分离后的废水进行压缩，经第一过滤板过滤后去除大颗粒杂质得到大颗粒分离废水；/nS3、碱液喷淋清洗：碱液由碱液管通入、喷淋口喷出后，大颗粒分离废水在搅拌框的搅拌下促进碱液充分混合，经第二过滤板过滤除去钠盐后得到碱洗废水；/nS4、活性污泥处理：污泥处理池的活性污泥对碱洗废水进行吸附和吸收，得到污泥处理废水；/nS5、絮凝沉降：污泥处理废水经第四连通管进入沉降池内，沿加料斗加入絮凝剂聚硅硫酸铁，絮凝剂对废水中的有机物进行混凝沉降，第二气泵通过曝气管进行曝气后，气体携带大量悬浮物上升，形成泡沫漂浮在液面上；/nS6、等离子降解：脉冲电源对高压电极和低压电极施加高压，第一气泵向曝气装置内吹入空气后，增加等离子曝气池内的氧气量，经电离产生臭氧等强氧化活性物质，对有机物进行降解，电离后得到的上清液经排水口排出，得到符合排放标准的净化水。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、气液分离：沿煤焦油废水处理的气液分离器通入煤焦油废水，气液分离后的废水经第一连通管排入大颗粒分离罐内；
S2、大颗粒杂质分离：液压油缸驱动压滤板对气液分离后的废水进行压缩，经第一过滤板过滤后去除大颗粒杂质得到大颗粒分离废水；
S3、碱液喷淋清洗：碱液由碱液管通入、喷淋口喷出后，大颗粒分离废水在搅拌框的搅拌下促进碱液充分混合，经第二过滤板过滤除去钠盐后得到碱洗废水；
S4、活性污泥处理：污泥处理池的活性污泥对碱洗废水进行吸附和吸收，得到污泥处理废水；
S5、絮凝沉降：污泥处理废水经第四连通管进入沉降池内，沿加料斗加入絮凝剂聚硅硫酸铁，絮凝剂对废水中的有机物进行混凝沉降，第二气泵通过曝气管进行曝气后，气体携带大量悬浮物上升，形成泡沫漂浮在液面上；
S6、等离子降解：脉冲电源对高压电极和低压电极施加高压，第一气泵向曝气装置内吹入空气后，增加等离子曝气池内的氧气量，经电离产生臭氧等强氧化活性物质，对有机物进行降解，电离后得到的上清液经排水口排出，得到符合排放标准的净化水。


2.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水处理工艺，其特征在于，所述煤焦油废水处理系统包括气液分离器、大颗粒分离罐、碱喷淋罐、污泥处理池、沉降池、等离子曝气池，气液分离器的顶部设有进液口，底部的液体出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，郭冬冬，王龙，安星辰，侯亚军，
申请(专利权)人：安徽天孚氟材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34