一种可调式高精度铸件生产用夹持设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件生产技术领域，且公开了一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板，所述底板的顶部铰接有支柱。该可调式高精度铸件生产用夹持设备，通过夹持电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动夹持移动板向下移动，使夹持移动板与夹持固定板对高精度铸件进行夹持，通过硅胶层既增加了夹持的摩擦力，又可以有效防止夹持移动板和夹持固定板与铸件直接接触造成划痕的情况，通过驱动电机带动支架转动，可以对夹持的铸件进行调整方向，通过拉动拉手将支柱绕着底板转动到搁置板上方，使插槽与插块插接，对夹持的铸件向右九十度旋转，该夹持设备，方向调整灵活多样，便于对高精度铸件进行后期加工，且可有效防止夹持对铸件造成划痕。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高精度铸件生产用夹持设备
本技术涉及铸件生产
，具体为一种可调式高精度铸件生产用夹持设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。传统的铸件生产用夹持设备方向固定，无法对方向进行调节，不便于对铸件进行后续加工，在对高精度铸件夹持时，为了增大夹持的摩擦力，容易对铸件造成划痕，故而提出一种可调式高精度铸件生产用夹持设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，具备便于调节方向，且防止夹持造成划痕等优点，解决了传统的铸件生产用夹持设备无法对方向进行调节，且容易对铸件造成划痕的问题。(二)技术方案为实现上述便于调节方向，且防止夹持造成划痕的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板，所述底板的顶部铰接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴固定连接有螺纹丝杆，所述夹持电机的顶部固定连接有夹持固定板，所述螺纹丝杆的外侧螺纹连接有夹持移动板，所述夹持固定板与夹持移动板相对的一侧均固定连接有硅胶层，所述夹持移动板的顶部开设有滑孔，所述夹持固定板的顶部固定连接有滑杆，所述底板的顶部开设有滑槽，所述支架的外侧固定连接有支撑环，所述驱动电机的右侧固定连接有拉手，所述支柱的右侧开设有插槽，所述底板的右侧固定连接有搁置板，所述搁置板的顶部固定连接有插块。优选的，所述螺纹丝杆的顶端贯穿夹持固定板并延伸至支架的内顶壁。优选的，所述滑杆的顶端贯穿滑孔并延伸至支架的内顶壁，且滑杆的顶端与支架固定连接。优选的，所述插槽的内侧和插块的外侧均固定连接有防滑层，所述支架的形状呈U形。优选的，所述支撑环的形状呈圆环形，且支撑环与滑槽滑动连接。优选的，所述支柱的高度大于搁置板的长度，所述插槽的位置与插块的位置相对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，具备以下有益效果：该可调式高精度铸件生产用夹持设备，通过夹持电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动夹持移动板向下移动，使夹持移动板与夹持固定板对高精度铸件进行夹持，通过硅胶层既增加了夹持的摩擦力，又可以有效防止夹持移动板和夹持固定板与铸件直接接触造成划痕的情况，通过滑杆对夹持移动板向下移动进行导向，通过支撑环对支架进行支撑，通过驱动电机带动支架转动，可以对夹持的铸件进行调整方向，通过拉动拉手将支柱绕着底板转动到搁置板上方，使插槽与插块插接，可以对夹持的铸件向右九十度旋转，进行换向，该夹持设备，方向调整灵活多样，便于对高精度铸件进行后期加工，且可有效防止夹持对铸件造成划痕。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底板、2支柱、3驱动电机、4支架、5夹持电机、6螺纹丝杆、7夹持固定板、8夹持移动板、9硅胶层、10滑孔、11滑杆、12滑槽、13支撑环、14拉手、15插槽、16搁置板、17插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板1，底板1的顶部铰接有支柱2，支柱2的顶端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号可为Y100L-2，驱动电机3的输出轴固定连接有支架4，支架4的形状呈U形，支架4的左侧固定连接有夹持电机5，夹持电机5的型号可为Y80M1-2，夹持电机5的输出轴固定连接有螺纹丝杆6，夹持电机5的顶部固定连接有夹持固定板7，螺纹丝杆6的顶端贯穿夹持固定板7并延伸至支架4的内顶壁，螺纹丝杆6的外侧螺纹连接有夹持移动板8，夹持固定板7与夹持移动板8相对的一侧均固定连接有硅胶层9，夹持移动板8的顶部开设有滑孔10，夹持固定板7的顶部固定连接有滑杆11，滑杆11的顶端贯穿滑孔10并延伸至支架4的内顶壁，且滑杆11的顶端与支架4固定连接，底板1的顶部开设有滑槽12，支架4的外侧固定连接有支撑环13，支撑环13的形状呈圆环形，且支撑环13与滑槽12滑动连接，驱动电机3的右侧固定连接有拉手14，支柱2的右侧开设有插槽15，底板1的右侧固定连接有搁置板16，支柱2的高度大于搁置板16的长度，搁置板16的顶部固定连接有插块17，插槽15的内侧和插块17的外侧均固定连接有防滑层，插槽15的位置与插块17的位置相对应，通过夹持电机5带动螺纹丝杆6转动，螺纹丝杆6带动夹持移动板8向下移动，使夹持移动板8与夹持固定板7对高精度铸件进行夹持，通过硅胶层9既增加了夹持的摩擦力，又可以有效防止夹持移动板8和夹持固定板7与铸件直接接触造成划痕的情况，通过滑杆11对夹持移动板8向下移动进行导向，通过支撑环13对支架4进行支撑，通过驱动电机3带动支架4转动，可以对夹持的铸件进行调整方向，通过拉动拉手14将支柱2绕着底板1转动到搁置板16上方，使插槽15与插块17插接，可以对夹持的铸件向右九十度旋转，进行换向，该夹持设备，方向调整灵活多样，便于对高精度铸件进行后期加工，且可有效防止夹持对铸件造成划痕。在使用时，通过夹持电机5带动螺纹丝杆6转动，螺纹丝杆6带动夹持移动板8向下移动，使夹持移动板8与夹持固定板7对高精度铸件进行夹持，通过硅胶层9既增加了夹持的摩擦力，又可以有效防止夹持移动板8和夹持固定板7与铸件直接接触造成划痕的情况，通过滑杆11对夹持移动板8向下移动进行导向，通过支撑环13对支架4进行支撑，通过驱动电机3带动支架4转动，可以对夹持的铸件进行调整方向，通过拉动拉手14将支柱2绕着底板1转动到搁置板16上方，使插槽15与插块17插接，可以对夹持的铸件向右九十度旋转，进行换向，该夹持设备，方向调整灵活多样，便于对高精度铸件进行后期加工，且可有效防止夹持对铸件造成划痕。综上所述，该可调式高精度铸件生产用夹持设备，通过夹持电机5带动螺纹丝杆6转动，螺纹丝杆6带动夹持移动板8向下移动，使夹持移动板8与夹持固定板7对高精度铸件进行夹持，通过硅胶层9既增加了夹持的摩擦力，又可以有效防止夹持移动板8和夹持固定板7与铸件直接接触造成划痕的情况，通过滑杆11对夹持移动板8向下移动进行导向，通过支撑环13对支架4进行支撑，通过驱动电机3带动支架4转动，可以对夹持的铸件进行调整方向，通过拉动拉手14将支柱2绕着底板1转动到搁置板16上方，使插槽15与插块17插接，可以对夹持的铸件向右九十度旋转，进行换向，该夹持设备，方向调整灵活多样，便于对高精度铸件进行后期加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部铰接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有支架(4)，所述支架(4)的左侧固定连接有夹持电机(5)，所述夹持电机(5)的输出轴固定连接有螺纹丝杆(6)，所述夹持电机(5)的顶部固定连接有夹持固定板(7)，所述螺纹丝杆(6)的外侧螺纹连接有夹持移动板(8)，所述夹持固定板(7)与夹持移动板(8)相对的一侧均固定连接有硅胶层(9)，所述夹持移动板(8)的顶部开设有滑孔(10)，所述夹持固定板(7)的顶部固定连接有滑杆(11)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述支架(4)的外侧固定连接有支撑环(13)，所述驱动电机(3)的右侧固定连接有拉手(14)，所述支柱(2)的右侧开设有插槽(15)，所述底板(1)的右侧固定连接有搁置板(16)，所述搁置板(16)的顶部固定连接有插块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部铰接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有支架(4)，所述支架(4)的左侧固定连接有夹持电机(5)，所述夹持电机(5)的输出轴固定连接有螺纹丝杆(6)，所述夹持电机(5)的顶部固定连接有夹持固定板(7)，所述螺纹丝杆(6)的外侧螺纹连接有夹持移动板(8)，所述夹持固定板(7)与夹持移动板(8)相对的一侧均固定连接有硅胶层(9)，所述夹持移动板(8)的顶部开设有滑孔(10)，所述夹持固定板(7)的顶部固定连接有滑杆(11)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述支架(4)的外侧固定连接有支撑环(13)，所述驱动电机(3)的右侧固定连接有拉手(14)，所述支柱(2)的右侧开设有插槽(15)，所述底板(1)的右侧固定连接有搁置板(16)，所述搁置板(16)的顶部固定连接有插块(17)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪胜峰，
申请(专利权)人：江苏宏隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32