一种可调式高精度铸件生产用夹持设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件生产技术领域，且公开了一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板，所述底板的顶部铰接有支柱。该可调式高精度铸件生产用夹持设备，通过夹持电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动夹持移动板向下移动，使夹持移动板与夹持固定板对高精度铸件进行夹持，通过硅胶层既增加了夹持的摩擦力，又可以有效防止夹持移动板和夹持固定板与铸件直接接触造成划痕的情况，通过驱动电机带动支架转动，可以对夹持的铸件进行调整方向，通过拉动拉手将支柱绕着底板转动到搁置板上方，使插槽与插块插接，对夹持的铸件向右九十度旋转，该夹持设备，方向调整灵活多样，便于对高精度铸件进行后期加工，且可有效防止夹持对铸件造成划痕。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式高精度铸件生产用夹持设备
本技术涉及铸件生产
，具体为一种可调式高精度铸件生产用夹持设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。传统的铸件生产用夹持设备方向固定，无法对方向进行调节，不便于对铸件进行后续加工，在对高精度铸件夹持时，为了增大夹持的摩擦力，容易对铸件造成划痕，故而提出一种可调式高精度铸件生产用夹持设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，具备便于调节方向，且防止夹持造成划痕等优点，解决了传统的铸件生产用夹持设备无法对方向进行调节，且容易对铸件造成划痕的问题。(二)技术方案为实现上述便于调节方向，且防止夹持造成划痕的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板，所述底板的顶部铰接有支柱，所述支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部铰接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有支架(4)，所述支架(4)的左侧固定连接有夹持电机(5)，所述夹持电机(5)的输出轴固定连接有螺纹丝杆(6)，所述夹持电机(5)的顶部固定连接有夹持固定板(7)，所述螺纹丝杆(6)的外侧螺纹连接有夹持移动板(8)，所述夹持固定板(7)与夹持移动板(8)相对的一侧均固定连接有硅胶层(9)，所述夹持移动板(8)的顶部开设有滑孔(10)，所述夹持固定板(7)的顶部固定连接有滑杆(11)，所述底板(1)的顶部开设有滑...

【技术特征摘要】
1.一种可调式高精度铸件生产用夹持设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部铰接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有支架(4)，所述支架(4)的左侧固定连接有夹持电机(5)，所述夹持电机(5)的输出轴固定连接有螺纹丝杆(6)，所述夹持电机(5)的顶部固定连接有夹持固定板(7)，所述螺纹丝杆(6)的外侧螺纹连接有夹持移动板(8)，所述夹持固定板(7)与夹持移动板(8)相对的一侧均固定连接有硅胶层(9)，所述夹持移动板(8)的顶部开设有滑孔(10)，所述夹持固定板(7)的顶部固定连接有滑杆(11)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述支架(4)的外侧固定连接有支撑环(13)，所述驱动电机(3)的右侧固定连接有拉手(14)，所述支柱(2)的右侧开设有插槽(15)，所述底板(1)的右侧固定连接有搁置板(16)，所述搁置板(16)的顶部固定连接有插块(17)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪胜峰，
申请(专利权)人：江苏宏隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32