一种角磨轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角磨轮安装结构，属于角磨轮领域，角磨轮安装结构包括角磨轮，所述角磨轮的形状为带有中央孔洞的圆环状；填充部，所述填充部填充于所述角磨轮中央孔洞内，所述填充部拆分为第一填充块与第二填充块。本实用新型专利技术公开的角磨轮安装结构，解决了安装盖尺寸难以选择的问题，同时由于填充部分为两个部分，使得填充部可以进行拆卸、更换，提高角磨轮零件的重复利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种角磨轮安装结构
本技术涉及角磨轮领域，尤其涉及一种角磨轮安装结构。
技术介绍
角磨轮用于例如金属、大理石等材料表面边角。焊点。毛刺。毛边的清除，对材料凹凸不平的表面进行处理。角磨轮在安装手动角磨机时，需要在角磨轮与角磨机之间添加用于连接的安装盖，由于要保证安装盖不会掉落，安装盖伸入角磨轮中央孔洞的部分的直径需要大于角磨轮本身中央孔洞的直径，安装时需要将安装盖塞入中央孔洞内，这样会造成中央孔洞的形变，进而导致角磨轮整体产生形变，若安装盖伸入角磨轮中央孔洞的部分的直径小于角磨轮本身中央孔洞的直径，则在角磨轮转动过程中从角磨轮上脱落，若安装盖伸入角磨轮中央孔洞的部分的直径小于角磨轮本身中央孔洞的直径同时通过外部将安装盖与角磨轮侧面进行粘结或焊接固定，则无法进行拆卸、更换，影响角磨轮零件的重复利用率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种角磨轮安装结构，将安装盖改变为填充部，并将填充部分为两部分分别塞入角磨轮中央孔洞内，解决了安装盖尺寸难以选择的问题，同时由于填充部分为两个部分，使得填充部可以进行拆卸、更换，提高角磨轮零件的重复利用率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种角磨轮安装结构，包括角磨轮，所述角磨轮的形状为带有中央孔洞的圆环状；填充部，所述填充部填充于所述角磨轮中央孔洞内，所述填充部起到连接外部转轴与所述角磨轮之间连接传动的作用，所述填充部拆分为第一填充部与第二填充部。优选地，所述第一填充部与所述第二填充部包括第一填充块以及第二填充块，所述第一填充块的外侧、所述第二填充块外侧分别相对设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板的板面贴合于所述角磨轮侧面，所述第一挡板与所述第二挡板用于限位，防止所述第一填充块与所述第二填充块在所述角磨轮使用过程中掉落。优选地，所述第一挡板与所述第二挡板的直径大于所述角磨轮中心孔洞的直径，小于所述角磨轮的直径。优选地，所述第一填充块与所述第二填充块贴合处分别设置有插齿以及用于配合所述插齿的插齿孔。优选地，所述填充部中央设置有容纳外部转轴通过的过轴孔，所述过轴孔拆分为第一过轴半孔与第二过轴半孔，所述第一过轴半孔与所述第二过轴半孔分别设置于所述第一填充块与所述第二填充块上。本技术的有益效果为：1、将填充块拆分成两部分，通过两部分的填充块分别塞入角磨轮中央孔洞内，解决了原有填充部分一并塞入中央孔洞造成角磨轮变形过大的问题；2、两个填充块之间通过插齿啮合的方式进行连接，提高了填充块之间的配合的紧密程度，同时可以通过向两边拉出填充块，实现角磨轮的拆卸、更换，提高了角磨轮零件的重复利用率。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构的正视图；图2是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构的后视图；图3是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构的侧视图；图4是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构的侧视图的部分剖视图；图5是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构中第二填充部的主视图；图6是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构中第二填充部的后视图；图7是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构中第二填充部的侧视图；图8是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构中第一填充部的主视图；图9是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构中第一填充部的后视图；图10是本技术具体实施方式中提供的一种角磨轮安装结构中第一填充部的侧视图。图中：1、角磨轮；2、第一填充部；21、第一填充块；22、第一挡板；23、插齿；3、第二填充部；31、第二填充块；32、第二挡板；33、插齿孔；4、过轴孔；41、第一过轴半孔；42、第二过轴半孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图10所示，本实施例中提供的角磨轮安装结构，包括角磨轮1，角磨轮1的形状为带有中央孔洞的圆环状；填充部，填充部填充于角磨轮1中央孔洞内，填充部与角磨轮1的中央孔洞为过盈配合，保证填充部与角磨轮1的同步转动，填充部起到连接外部转轴与角磨轮1之间连接传动的作用，填充部拆分为第一填充部2与第二填充部3，将填充部拆分成两部分，通过第一填充部2与第二填充部3分别塞入角磨轮1的中央孔洞内，解决了原有填充部分一并塞入中央孔洞造成角磨轮1变形过大的问题。为了对填充部进行限制，第一填充部2与第二填充部3包括第一填充块21以及第二填充块31，第一填充块21的外侧、第二填充块31外侧分别相对设置有第一挡板22与第二挡板32，第一挡板22与第二挡板32的板面贴合于角磨轮1侧面，第一挡板22与第二挡板32用于限位，防止第一填充块21与第二填充块31在角磨轮1使用过程中掉落。为了防止挡板过大，造成打磨时挡板与被打磨件接触，造成挡板与打磨件的损坏，进一步地，第一挡板22与第二挡板32的直径大于角磨轮1中心孔洞的直径，小于角磨轮1的直径。为了增加两个填充块之间的紧密程度，进一步地，第一填充块21与第二填充块31贴合处分别设置有插齿23以及用于配合插齿23的插齿孔33。为了转轴的安装，进一步地，填充部中央设置有容纳外部转轴通过的过轴孔4，过轴孔4拆分为第一过轴半孔41与第二过轴半孔42，第一过轴半孔41与第二过轴半孔42分别设置于第一填充块21与第二填充块31上。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角磨轮安装结构，其特征在于，包括：/n角磨轮(1)，所述角磨轮(1)的形状为带有中央孔洞的圆环状；/n填充部，所述填充部填充于所述角磨轮(1)中央孔洞内，所述填充部起到连接外部转轴与所述角磨轮(1)之间连接传动的作用，所述填充部拆分为第一填充部(2)与第二填充部(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种角磨轮安装结构，其特征在于，包括：
角磨轮(1)，所述角磨轮(1)的形状为带有中央孔洞的圆环状；
填充部，所述填充部填充于所述角磨轮(1)中央孔洞内，所述填充部起到连接外部转轴与所述角磨轮(1)之间连接传动的作用，所述填充部拆分为第一填充部(2)与第二填充部(3)。


2.根据权利要求1所述的一种角磨轮安装结构，其特征在于：
所述第一填充部(2)与所述第二填充部(3)包括第一填充块(21)以及第二填充块(31)，所述第一填充块(21)的外侧、所述第二填充块(31)外侧分别相对设置有第一挡板(22)与第二挡板(32)，所述第一挡板(22)与所述第二挡板(32)的板面贴合于所述角磨轮(1)侧面，所述第一挡板(22)与所述第二挡板(32)用于限位，防止所述第一填充块(21)与所述第二填充块(31)在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬青，
申请(专利权)人：宜春新丝路实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36