异形磨床变速箱及异形磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床装置，公开了异形磨床变速箱及异形磨床，异形磨床变速箱包括2根万向节联轴器、齿轮箱组件、调速电机、2个导轮和导轮控制组件，万向节联轴器将齿轮箱组件内的动力通过导轮控制组件传送至导轮；导轮控制组件调节两导轮间的距离；两导轮呈相对方向进行旋转，且与加工件输送的方向同步，通过变速箱能顺利将加工件导入至异形磨床的导轨内，从而对加工件进行磨削；异形磨床由于采用了异形磨床变速箱，通过双工位对加工件进行磨削；通过对变速箱速率的调节，有效防止加工件在磨削时顶料和挤料，保障了加工件磨削的精度，对异形磨床由于砂轮、导轨和基准导板整体化设计且相互对应，整个异形磨床自动化程度高，效率高磨削精度好。

【技术实现步骤摘要】
异形磨床变速箱及异形磨床
本技术涉及磨床装置，尤其涉及了异形磨床变速箱及异形磨床。
技术介绍
目前市场上磨床变速箱不能很好地将加工件导入至导轨中，需要人工操作，并且整个磨床的自动化程度低，这样对于加工件的加工效率慢，精度低。对于一般的磨床不能加工出异形的加工件，且加工过程中自动化程度低；其加工件下曲面位置度、尺寸精确度、表面粗糙度均难以达到要求；而且磨床在进行磨削时不能保障操作人员的人身安全。如专利标题：一种4320球基面磨床变速箱装置，申请号：CN201820533753.2，申请日：2018-04-16公开了一种4320球基面磨床变速箱装置，包括变速箱本体和底座，此4320球基面磨床变速箱装置结构简单，磨床电机的输出端连接第一转轴，带动第一转轴转动，第一转轴上固定套接的太阳轮啮合两个行星轮，带动圆形转盘转动，太阳轮的直径小于圆形转盘的直径，连接在圆形转盘另一侧的第二转轴转速慢于第一转轴的转速；同时，接通外接电源，电机启动，带动螺杆转动，螺杆上螺纹套接的第二套筒带动刹片向下运动挤压齿圈，对齿圈进行进一步减速。如专利标题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形磨床变速箱，包括2根万向节联轴器(33)、齿轮箱组件(35)、调速电机(31)和2个导轮(37)；调速电机(31)与齿轮箱组件(35)连接，驱动齿轮箱组件(35)运转；其特征在于，还包括导轮控制组件(32)，万向节联轴器(33)一端连接齿轮箱组件(35)，另一端连接导轮控制组件(32)，万向节联轴器(33)将齿轮箱组件(35)内的动力通过导轮控制组件(32)传送至导轮(37)；导轮控制组件(32)依据加工件的厚度调节两导轮(37)间的距离；两导轮(37)呈相对方向旋转，且与加工件输送方向同步。/n

【技术特征摘要】
1.异形磨床变速箱，包括2根万向节联轴器(33)、齿轮箱组件(35)、调速电机(31)和2个导轮(37)；调速电机(31)与齿轮箱组件(35)连接，驱动齿轮箱组件(35)运转；其特征在于，还包括导轮控制组件(32)，万向节联轴器(33)一端连接齿轮箱组件(35)，另一端连接导轮控制组件(32)，万向节联轴器(33)将齿轮箱组件(35)内的动力通过导轮控制组件(32)传送至导轮(37)；导轮控制组件(32)依据加工件的厚度调节两导轮(37)间的距离；两导轮(37)呈相对方向旋转，且与加工件输送方向同步。


2.根据权利要求1所述的异形磨床变速箱，其特征在于，导轮控制组件(32)包括2根导轮轴(322)、导轮支架(324)和导杆(325)；
导轮轴(322)水平穿过导轮支架(324)，导轮轴(322)一端与导轮(37)连接，另一端与万向节联轴器(33)连接；
导轮支架(324)内侧设有上下2个轴承压块(326)，轴承压块(326)之间设有压簧(323)；
导轮支架(324)竖直方向有螺杆(321)穿过，螺杆(321)端部设有手柄(327)；
导杆(325)为圆形竖直放置，导杆(325)的一半置于导轮支架(324)内，另一半与轴承压块(326)连接，通过导杆(325)控制导轮(37)沿轴承压块(326)上下移动。


3.根据权利要求1所述的异形磨床变速箱，其特征在于，导轮(37)为柔性耐磨型导轮。


4.根据权利要求1所述的异形磨床变速箱，其特征在于，还包括侧移组件(34)，侧移组件(34)包括吊紧螺母(348)、侧移下滑块(341)和侧移上滑块(342)，侧移上滑块(342)和侧移下滑块(341)之间设有平键(345)，平键(345)一侧设有锁紧模块(346)；侧移上滑块(342)上设有丝杆护罩(347)，丝杆护罩(347)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学忠，
申请(专利权)人：陈学忠，
类型：新型
国别省市：浙江;33