一种磁极块自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种磁极块自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端设有安装竖杆，所述垫板座上端面对称设有下夹板，所述下夹板的内部水平对称设有的凹槽内设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆的延伸顶端设有对应所述下夹板垂直对称连接有上夹板，本实用新型专利技术使用时液压气缸推动水平安装杆下移，同时驱使转动电机下移穿过设置的定位钻孔板上设置的定位孔与磁极贴面，起到引导钻孔的作用，此时转动电机带动钻头转动，从而对磁极进行打孔，且本实用新型专利技术结构简单，操作方便，对磁极进行自动化送料、夹紧和精准定位钻孔，提高了磁极的钻孔效率，提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁极块自动钻孔装置
本技术属于磁极
，具体涉及一种磁极块自动钻孔装置。
技术介绍
磁极为具有圆弧形翼片16的长方体型，磁极在使用时需在磁极的中心开设通孔，传统的在磁极的中心开设通孔的方法是：人工使用夹紧装置将磁极夹紧在钻床上进行钻孔，由于磁极具有圆弧形的翼片，在使用传统的夹具进行夹紧时夹紧的不牢固，容易在钻孔时出现脱离夹具，给操作者带来安全隐患，且传统的夹具容易损坏磁极的翼片，影响磁极的使用；另外人工安装夹紧磁极的时间较长，磁极打孔的工作效率较低，操作者的工作强度较大，且部分磁极在装配时通过螺钉固定，因此，该类型磁极在生产时需要进行钻孔，现有的磁极钻孔手段较为落后，不仅费时费力且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁极块自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁极块自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端设有安装竖杆，所述安装竖杆一侧竖直开设有的凹槽内底端设有液压气缸，所述液压气缸的液压杆顶端固定连接有水平安装杆，所述水平安装杆的一端延伸至所述安装竖杆一侧外部，所述水平安装杆的延伸端内贯穿安装有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定设有钻头，所述转动电机的垂直下端位于所述工作台上端固定安装有垫板座，所述垫板座上端面对称设有下夹板，所述下夹板的内部水平对称设有的凹槽内设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆一端延是至所述下夹板外部上端水平对称设置，所述升降气缸的伸缩杆的延伸顶端设有对应所述下夹板垂直对称连接有上夹板。作为本技术方案的进一步优化，所述下夹板之间位于所述垫板座上端设有的滑槽内一端设有推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆一端垂直固定连接有推料板，所述推料板的另一侧固定设有伸缩弹簧，所述推料板的顶端与所述上夹板顶面水平设置。作为本技术方案的进一步优化，所述垫板座左侧倾斜设有导料板，且导料板的倾斜左侧下端位于所述工作台上端面设有收料箱。作为本技术方案的进一步优化，所述垫板座右侧面固定设有的竖杆顶端水平设有定位钻孔板，所述定位钻孔板设置于所述上夹板之间，所述定位钻孔板的上端设有的贯穿定位孔与所述转动电机上设置的钻头垂直对称设置。作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的左侧边缘端上倾斜设置支撑杆，所述支撑杆的顶端倾斜设有送料导轨，且送料导轨上开设有导料槽，所述导料槽的一端设置与所述上夹板与下夹板中间处贴贴面设置，所述送料导轨上固定安装有送料压片，所述送料压片设置与所述送料导轨的垂直上端。作为本技术方案的进一步优化，所述送料导轨的正上方设有挡料气缸，所述挡料气缸的伸出端延伸至所述送料导轨内。本技术的技术效果和优点：该磁极块自动钻孔装置，操作者通过将磁极放入送料导轨内设置的导料槽内，导料槽的倾斜设置能够自动将磁极输送至下夹板上，能够实现磁极自动上料进行钻孔加工，提高磁极的加工效率，通过下夹板上设置的升降气缸带动上夹板移动与下夹板上的磁极工件进行夹紧，能够避免磁极在钻时发生偏移的现象出现，然后通过安装竖板内设置的液压气缸推动水平安装杆下移，同时驱使转动电机下移穿过设置的定位钻孔板上设置的定位孔与磁极贴面，起到引导钻孔的作用，此时转动电机带动钻头转动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头复位向上移动，然后上夹板通过升降气缸推动上移，在通过设置推动气缸推动推料板移动，把磁极退出上下夹板经过导料板落入至收料箱内，此时钻孔完成，本技术结构简单，操作方便，对磁极进行自动化送料、夹紧和精准钻孔，提高了磁极的钻孔效率，提高了劳动生产率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术垫板座侧视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、工作台；2、安装竖杆；3、液压气缸；4、水平安装杆；5、转动电机；6、定位钻孔板；7、下夹板；8、支撑杆；9、送料导轨；10、挡料气缸；11、垫板座；12、上夹板；13、导料板；14、收料箱；15、推动气缸；16、送料压片；17、升降气缸；18、推料板；19、钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种磁极块自动钻孔装置，包括工作台1，工作台1上端设有安装竖杆2，安装竖杆2的设置，便于液压气缸的安装设置，所述安装竖杆2一侧竖直开设有的凹槽内底端设有液压气缸3，便于水平安装杆4的固定连接，所述液压气缸3的液压杆顶端固定连接有水平安装杆4，通过水平安装杆4的设置，方便转动电机5的固定安装，所述水平安装杆4的一端延伸至安装竖杆2一侧外部，且水平安装杆4的延伸端内贯穿安装有转动电机5，转动电机5的设置，便于带动钻头19高速转动，所述转动电机5的输出轴一端固定设有钻头19，转动电机5的垂直下端位于工作台1上端固定安装有垫板座11，垫板座11左侧倾斜设有导料板13，且导料板13的倾斜左侧下端位于工作台上端面设有收料箱14，垫板座11右侧面固定设有的竖杆顶端水平设有定位钻孔板6，定位钻孔板6设置于上夹板12之间，定位钻孔板6的上端设有的贯穿定位孔与转动电机5上设置的钻头19垂直对称设置，垫板座11上端面对称设有下夹板7，下夹板7的内部水平对称设有的凹槽内设有升降气缸17，升降气缸17的伸缩杆一端延是至下夹板7外部上端水平对称设置，升降气缸17的伸缩杆的延伸顶端设有对应下夹板7垂直对称连接有上夹板12，下夹板7之间位于垫板座11上端设有的滑槽内一端设有推动气缸15，推动气缸15的伸缩杆一端垂直固定连接有推料板18，推料板18的另一侧固定设有伸缩弹簧，推料板18的顶端与上夹板12顶面水平设置，工作台1的左侧边缘端上倾斜设置支撑杆8，支撑杆8的顶端倾斜设有送料导轨9，且送料导轨9上开设有导料槽，导料槽的一端设置与上夹板12与下夹板7中间处贴贴面设置，送料导轨9上固定安装有送料压片16，送料压片16设置与送料导轨9的垂直上端，送料导轨9的正上方设有挡料气缸10，挡料气缸10的伸出端延伸至送料导轨9内。具体的，使用时操作者通过将磁极放入送料导轨9内设置的导料槽内，导料槽的倾斜设置能够自动将磁极输送至下夹板7上，通过下夹板7上设置的升降气缸17带动上夹板12移动与下夹板7上的磁极工件进行夹紧，然后通过安装竖杆2内设置的液压气缸3推动水平安装杆4下移，同时驱使转动电机5下移穿过设置的定位钻孔板6上设置的定位孔与磁极贴面，起到引导钻孔的作用，此时转动电机5带动钻头19转动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头19复位向上移动，然后上夹板12通过升降气缸17推动上移，在通过设置推动气缸15推动推料板18移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁极块自动钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端设有安装竖杆（2），所述安装竖杆（2）一侧竖直开设有的凹槽内底端设有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的液压杆顶端固定连接有水平安装杆（4），所述水平安装杆（4）的一端延伸至所述安装竖杆（2）一侧外部，所述水平安装杆（4）的延伸端内贯穿安装有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出轴一端固定设有钻头（19），所述转动电机（5）的垂直下端位于所述工作台（1）上端固定安装有垫板座（11），所述垫板座（11）上端面对称设有下夹板（7），所述下夹板（7）的内部水平对称设有的凹槽内设有升降气缸（17），所述升降气缸（17）的伸缩杆一端延是至所述下夹板（7）外部上端水平对称设置，所述升降气缸（17）的伸缩杆的延伸顶端设有对应所述下夹板（7）垂直对称连接有上夹板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁极块自动钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端设有安装竖杆（2），所述安装竖杆（2）一侧竖直开设有的凹槽内底端设有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的液压杆顶端固定连接有水平安装杆（4），所述水平安装杆（4）的一端延伸至所述安装竖杆（2）一侧外部，所述水平安装杆（4）的延伸端内贯穿安装有转动电机（5），所述转动电机（5）的输出轴一端固定设有钻头（19），所述转动电机（5）的垂直下端位于所述工作台（1）上端固定安装有垫板座（11），所述垫板座（11）上端面对称设有下夹板（7），所述下夹板（7）的内部水平对称设有的凹槽内设有升降气缸（17），所述升降气缸（17）的伸缩杆一端延是至所述下夹板（7）外部上端水平对称设置，所述升降气缸（17）的伸缩杆的延伸顶端设有对应所述下夹板（7）垂直对称连接有上夹板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种磁极块自动钻孔装置，其特征在于：所述下夹板（7）之间位于所述垫板座（11）上端设有的滑槽内一端设有推动气缸（15），所述推动气缸（15）的伸缩杆一端垂直固定连接有推料板（18），所述推料板（18）的另一侧固定设有伸缩弹簧，所述推料板（18）的顶端与所述上夹板（12）顶面水平设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴滨程，吴建军，
申请(专利权)人：无锡市程明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32