一种锂电池极片模切焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种锂电池极片模切焊接装置，包括极片放卷机构、极片裁切机构、第一转移机构、第一传送机构、箔材送料机构和第二转移机构；极片放卷机构用于向极片裁切机构输送极片料，第一转移机构用于将极片裁切机构裁切的单片极片转移至第一传送机构；第一传送机构上沿其传送方向依次设有对折工位、焊接工位，对折工位处安装有用于对折箔材的箔材对折机构，箔材送料机构用于向箔材对折机构传送箔材段，焊接工位处安装有焊接机构。本实用新型专利技术实现单片极片极耳的复合集流体基材与箔材的焊接，保证极片极耳基材与箔材连接的稳定性，有利于实现自动化生产，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片模切焊接装置
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池极片模切焊接装置。
技术介绍
随着锂电池行业不断发展，由高分子塑料层、表面的金属镀层、导电层等组成的复合集流体基材需要利用箔材在极耳处转接，提高导电性能，以便将电芯中的电流输送出来。目前，采用的转接方法包括粘接、焊接等，粘接的导电效果较焊接连接差，卷对卷焊接时，收放卷张力调节难度大，基材和箔材形成极片的结构稳定性较差。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种锂电池极片模切焊接装置。本技术提出的一种锂电池极片模切焊接装置，包括极片放卷机构、极片裁切机构、第一转移机构、第一传送机构和箔材送料机构；极片放卷机构用于向极片裁切机构输送极片料；第一传送机构上沿其传送方向依次设有对折工位、焊接工位，对折工位处安装有用于对折箔材的箔材对折机构，箔材送料机构用于向箔材对折机构传送箔材段，焊接工位处安装有焊接机构；第一转移机构用于将极片裁切机构裁切的单片极片转移至第一传送机构的对折工位。优选的，极片放卷机构包括放卷辊和多个辅助辊，放卷辊放出的极片料依次绕过多个辅助辊后进入极片裁切机构。优选的，极片裁切机构包括第一压辊、第二压辊、底座、驱动气缸、安装板、裁切刀具和第二传送机构，第一压辊、第二压辊均设置在底座的进料端且第一压辊、第二压辊上下平行布置，第二传送机构设置在底座的出料端，极片机构放出的极片料穿过第一压辊、第二压辊后进入底座、第二传送机构，安装板置于底座上方并由驱动气缸驱动上下移动，裁切刀具安装在安装板靠近底座一侧；第一转移机构用于将第二传送机构上的单片极片转移至第一传送机构。优选的，箔材对折机构包括固定部和旋转部，固定部固定安装在第一传送机构上，旋转部通过旋转轴转动安装在固定部上。优选的，焊接机构包括焊接座和焊头，焊接座固定安装在第一传送机构上，焊头安装在焊接座上。优选的，还包括用于将第一传送机构上焊接后的极片转移出去的第二转移机构。本技术提出的一种锂电池极片模切焊接装置，极片卷材通过极片放卷机构后到达极片裁剪机构，极片裁剪机构将极片料裁剪为单片极片，箔材送料机构将箔材段移送至箔材对折机构，第一转移机构将单片极片转移至第一传送机构的箔材翻折工位，使极片极耳位于箔材段上方，箔材对折机构对折箔材段，使极片极耳处的复合集流体基材两侧被箔材包住，在第一传送机构的带动下，极片移动至焊接工位，焊接机构将极片极耳与箔材焊接到一起，形成带箔材极耳的极片。本技术实现单片极片极耳的复合集流体基材与箔材的焊接，保证极片极耳基材与箔材连接的稳定性，有利于实现自动化生产，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池极片模切焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池极片模切焊接装置中箔材对折机构的结构示意图；图3为本技术提出的单片极片的结构示意图。具体实施方式参照图1-图2，本技术提出一种锂电池极片模切焊接装置，包括极片放卷机构1、极片裁切机构2、第一转移机构3、第一传送机构4、箔材送料机构5和第二转移机构6；其中：极片放卷机构1用于向极片裁切机构2输送极片料。如图3所示，极片放卷机构放出的极片包括集流体基材和涂覆在集流体基材上的活性物质a，集流体基材一侧的边缘未涂覆活性物质，且未涂覆区已经完成极耳b切割工序。第一传送机构4上沿其传送方向依次设有对折工位、焊接工位，对折工位处安装有用于对折箔材的箔材对折机构7，箔材送料机构5用于向箔材对折机构7传送箔材段，焊接工位处安装有焊接机构8。第一转移机构3用于将极片裁切机构2裁切的单片极片转移至第一传送机构4的对折工位。第二转移机构6通过真空吸盘将第一传送机构4上焊接后的极片转移到后续工序。本技术工作时，极片卷材通过极片放卷机构1到达极片裁切机构2，通过裁切刀具206将极片裁剪为单片，箔材送料机构5将箔材段移送至箔材对折机构7，第一转移机构3将单片极片转移至第一传送机构4的箔材翻折工位，使极片极耳位于箔材段上方，通过箔材对折机构7将箔材段对折，使极耳集流体基材两侧被箔材段包住，在第一传送机构4的带动下，极片移动至焊接工位，焊接机构将两层箔材和中间复合集流体层焊接在一起，形成焊点，最后通过第二转移机构6，将焊接后的极片转移至后续工序。在具体实施例中，极片放卷机构1包括放卷辊101和多个辅助辊102，放卷辊101放出的极片料依次绕过多个辅助辊102后进入极片裁切机构2。为保证极卷稳定的输送，辅助辊102可设置多个，另外，箔材放卷机构可以设置纠偏机构(图中未画出)，调节极卷传输方向。在具体实施例中，极片裁切机构2包括第一压辊201、第二压辊202、底座203、驱动气缸204、安装板205、裁切刀具206和第二传送机构207。第一压辊201、第二压辊202均设置在底座203的进料端且第一压辊201、第二压辊202上下平行布置，第二传送机构207设置在底座203的出料端，极片机构放出的极片料穿过第一压辊201、第二压辊202后进入底座203、第二传送机构207。安装板205置于底座203上方并由驱动气缸204驱动上下移动，裁切刀具206安装在安装板205靠近底座203一侧。第一转移机构3用于将第二传送机构207上的单片极片转移至第一传送机构4。极片放卷时，在第一压辊201、第二压辊202的共同作用下，极片不断向前，在驱动气缸204的驱动下，裁切刀具206向下运动，在裁切刀具206与底座203的配合下将极片切断，第二传送机构207将单片极片继续向后传送。在具体实施例中，箔材对折机构7包括固定部701和旋转部702，固定部701固定安装在第一传送机构4上，旋转部702通过旋转轴转动安装在固定部701上。通过旋转部702相对固定部701的旋转，达到箔材对折的效果。为了防止箔材段发生移动，箔材对折机构的边缘设置成真空负压模式，在转动轴处设置较薄的压片703.在具体实施例中，焊接机构8包括焊接座801和焊头802，焊接座801固定安装在第一传送机构4上，焊头802安装在焊接座801上。在具体实施例中，为了提高工作效率，在第一传送机构周围可以设置多个箔材翻折和焊接工位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片模切焊接装置，其特征在于，包括极片放卷机构(1)、极片裁切机构(2)、第一转移机构(3)、第一传送机构(4)和箔材送料机构(5)；极片放卷机构(1)用于向极片裁切机构(2)输送极片料；第一传送机构(4)上沿其传送方向依次设有对折工位、焊接工位，对折工位处安装有用于对折箔材的箔材对折机构(7)，箔材送料机构(5)用于向箔材对折机构(7)传送箔材段，焊接工位处安装有焊接机构(8)；第一转移机构(3)用于将极片裁切机构(2)裁切的单片极片转移至第一传送机构(4)的对折工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片模切焊接装置，其特征在于，包括极片放卷机构(1)、极片裁切机构(2)、第一转移机构(3)、第一传送机构(4)和箔材送料机构(5)；极片放卷机构(1)用于向极片裁切机构(2)输送极片料；第一传送机构(4)上沿其传送方向依次设有对折工位、焊接工位，对折工位处安装有用于对折箔材的箔材对折机构(7)，箔材送料机构(5)用于向箔材对折机构(7)传送箔材段，焊接工位处安装有焊接机构(8)；第一转移机构(3)用于将极片裁切机构(2)裁切的单片极片转移至第一传送机构(4)的对折工位。


2.根据权利要求1所述的锂电池极片模切焊接装置，其特征在于，极片放卷机构(1)包括放卷辊(101)和多个辅助辊(102)，放卷辊(101)放出的极片料依次绕过多个辅助辊(102)后进入极片裁切机构(2)。


3.根据权利要求1所述的锂电池极片模切焊接装置，其特征在于，极片裁切机构(2)包括第一压辊(201)、第二压辊(202)、底座(203)、驱动气缸(204)、安装板(205)、裁切刀具(206)和第二传送机构(207)，第一压辊(201)、第二压辊(202)均设置在底座(203)的进料端且第一压辊(201)、第二压辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛亚如，许涛，王晓燕，任明秀，王磊，曹勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34