一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构制造技术

本发明专利技术涉及一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，它包括前支架(1)和后支架(2)，所述前支架(1)和后支架(2)之间设置有一层或多层倾斜式料盘(3)，所述倾斜式料盘(3)前低后高同时左右倾斜布置，所述倾斜式料盘(3)前侧设置有可间歇向上推动的推板(4)。本发明专利技术一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其采用倾斜式料盘，配合推板间歇地推动成串宝塔管，使成串宝塔管间歇向上运动一定的距离，防止成串宝塔管倾斜地卡在料盘上，造成下料不畅，影响自动下料运动过程。

【技术实现步骤摘要】
一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构
本专利技术涉及一种宝塔管自动打标机，具体是涉及一种宝塔管自动打标机的成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，属于棉纺纺纱后流程非标机械

技术介绍
纺纱厂的纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。其中纺纱一般有三道大工序：前纺、细纱、后纺。后纺工序又分为络筒、并线、倍捻。单纱完工的主要工序是：络筒。并线和倍捻后的纱线大多数也要进行络筒工序。络筒就是将纱线通过络筒机缠绕在宝塔管上，络筒的目的是改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，络好纱的筒子形状和结构保证了后道工序的顺利退绕，提高后道工序的生产率。目前络筒所用的基础筒子绝大多数是宝塔管，宝塔管是一头大，一头小的圆锥形的结构，其材料一般绝大多数为纸质，也有厂家为了反复使用宝塔管采用塑料材质制造。由于现在人们追求多样化的服装，使得纱线的品种和支数越来越多，进而使得络筒后的纱线筒子品种也越来越多，这就有必要将这些不同的纱线筒子分别标识出来，以免在后道整经、织造等工序中混淆。由于筒纱混淆后会造成织造后的布面出现严重问题，进而造成整匹布降等级，甚至报废，所以标识工作非常重要。对于新型纺纱，如气流纺、涡流纺、喷气纺等，简化了纺纱工艺流程，棉条可高速直接纺制成纱线并络纱在宝塔管上，也因为有多个纺纱品种，也需要标识。对于部分纺纱厂纺单一品种和支数的纱线，可将纱线的品种、支数信息在制造宝塔管时印制在宝塔管的内部，这样可大大降低标识成本。但对于常年纺制小批量多品种纱线的棉纺厂家而言，几乎都用人手工给每一个宝塔管贴标签纸的办法来标识纱线的支数和品种，粘贴标签纸的部位一般在宝塔管的内部边缘处。为了宝塔管的运输方便，宝塔管的生产厂家全部采用成串组合，即将宝塔管的小头穿在另一宝塔管的大头孔内。每一成串的宝塔管一般25-30个，再将多串装纸箱或编织袋中运输到棉纺厂家。由于在运输过程中的挤压，使得分离出单个宝塔管在内部贴标签的工作变得非常困难，这时，工人的就不得不将宝塔管在地上反复甩，使之松动后再分离贴标签。而手工贴好标签的宝塔纸管，还要重新组串、运输到络筒机前使用。其工作量浩繁且枯燥。人工往宝塔管内贴标签还有一个致命的缺陷是标签脱落，哪怕是千分之一的脱落，有时也会造成无法让人承受的后果，因为本来就是小批量纺纱，重新补纺成本太高，混用更不可能，只好丢弃该筒纱，造成浪费。标签脱落的原因有很多，有时是没有贴好；也有时是宝塔纸管内的碎纸屑太多，使贴好的标签不牢靠；还有的是在随后的工序转运过程中脱落；有时在使用过程中也会脱落。因此，棉纺厂，尤其是常年纺制小批量、多品种的棉纺厂需要一种打标记，用激光、喷墨或盖印章等方法，在宝塔纸管的内部进行打标，标记纺纱的支数、品种、生产日期、班次、人员、厂家名称及LOGO等信息。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其采用倾斜式料盘，配合推板间歇地推动成串宝塔管，使成串宝塔管间歇向上运动一定的距离，防止成串宝塔管倾斜地卡在料盘上，造成下料不畅，影响自动下料运动过程。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，它包括前支架和后支架，所述前支架和后支架之间设置有一层或多层倾斜式料盘，所述倾斜式料盘前低后高同时左右倾斜布置，所述倾斜式料盘前侧设置有可间歇向上推动的推板。可选的，所述倾斜式料盘前后方向的倾角为20～30°。可选的，所述倾斜式料盘前后方向的倾角为25°。可选的，所述倾斜式料盘左右方向的倾角为8～20°。可选的，所述倾斜式料盘左右方向的倾角为10°。可选的，多层倾斜式料盘上下布置，下一层倾斜式料盘进料侧承接于上一层倾斜式料盘的出料侧下方。可选的，上一层倾斜式料盘的左右倾斜方向与下一层倾斜式料盘的左右倾斜方向相反。可选的，所述推板间歇向上推动的距离为20～50mm。可选的，所述倾斜式料盘前侧设置有一个或多个气缸，所述气缸的活塞杆端与推板相连接。可选的，所述推板采用电机带动齿轮、齿条或电机带动丝杆的方式驱动。可选的，所述推板的形状与倾斜式料盘的断面形状相匹配。可选的，所述倾斜式料盘后侧设置有挡板。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术采用倾斜式料盘，前低后高，倾角范围为20～30°，左右倾斜，倾角范围为8～12°，保证成串宝塔管向低处滚动；前后设置的倾角是为了成串宝塔管能依靠重力的作用自动向下滑动，左右倾角是为了成串宝塔管能自动滚动到出料位置处；2、本专利技术成串的宝塔管小头朝下(较低的前支架处)，由推板间歇地推动宝塔管的小头，使成串的宝塔管间歇地向上运动一段距离(20～50mm)，保证成串的宝塔管能顺利的向左右方向较低的一侧滚动；倾斜式料盘必须设置推板，其原因是成串的宝塔管小头始终接触该推板或料盘的下边缘，由于摩擦阻力的作用，总是成串宝塔管的上部大头滚向倾斜料盘左右方向的较低一侧，小头滞后滚动，使成串宝塔管倾斜地卡在料盘上，造成下料不畅，影响自动下料运动过程；推板在气缸(或其他方式)的驱动下，将料盘上的所有成串宝塔管向上推动一定的距离后，迅速缩回，宝塔管串在重力的作用下向左右方向的低处滚动，在此的过程中，虽然也向下滑动，但未接触到推板或料盘的下边缘，从而能始终保证各宝塔管串紧密接触地自动向料盘下游的仓门方向运动；3、本专利技术倾斜式料盘长度一般能放置25～30个一串的宝塔管(宝塔管厂家包装的成串数量)，为了加大储料仓机构的存储量，可采用多层倾斜式料盘结构，每层的倾角大致相同，每层倾斜式料盘必须能有效防止成串的宝塔管滚落处料盘，每层倾斜式料盘均匹配设置有推板，防止卡管，推板的形状与料盘的断面形状大致相同，尽量保证能够推到料盘内每一串宝塔管。附图说明图1为本专利技术一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构的实施例1(单层料盘)的立体结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图2的右视图。图4为图2的后视图。图5为本专利技术一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构实施例2(双层料盘)的立体结构示意图。图6为图5的主视图。其中：前支架1后支架2倾斜式料盘3推板4气缸5挡板6成串宝塔管7。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。参见图1～图6，本专利技术涉及的一种成串宝塔管倾斜盘式自动下料储料仓机构，它包括前支架1和后支架2，所述前支架1和后支架2之间设置有一层或多层倾斜式料盘3，所述倾斜式料盘3前低后高同时左右倾斜布置，所述倾斜式料盘3前侧设置有可间歇向上推动的推板4；所述倾斜式料盘3前后方向的倾角为20～30°，优选为25°；所述倾斜式料盘3左右方向的倾角为8～20°，优选为10°；多层倾斜式料盘3上下布置，下一层倾斜式料盘3进料侧(左右方向较高一侧)承接于上一层倾斜式料盘3的出料侧(左右方向较低一侧)下方；上一层倾斜式料盘3的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其特征在于：它包括前支架(1)和后支架(2)，所述前支架(1)和后支架(2)之间设置有一层或多层倾斜式料盘(3)，所述倾斜式料盘(3)前低后高同时左右倾斜布置，所述倾斜式料盘(3)前侧设置有可间歇向上推动的推板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其特征在于：它包括前支架(1)和后支架(2)，所述前支架(1)和后支架(2)之间设置有一层或多层倾斜式料盘(3)，所述倾斜式料盘(3)前低后高同时左右倾斜布置，所述倾斜式料盘(3)前侧设置有可间歇向上推动的推板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其特征在于：所述倾斜式料盘(3)前后方向的倾角为20～30°。


3.根据权利要求1所述的一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其特征在于：所述倾斜式料盘(3)左右方向的倾角为8～20°。


4.根据权利要求1所述的一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其特征在于：多层倾斜式料盘(3)上下布置，下一层倾斜式料盘(3)进料侧承接于上一层倾斜式料盘(3)的出料侧下方。


5.根据权利要求4所述的一种成串宝塔管盘式自动下料储料仓机构，其特征在于：上一层倾斜式料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文君，闫中旭，汪仁晓，
申请(专利权)人：江阴市华方新技术科研有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32