钢坯自动分批装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢坯生产技术领域，尤其涉及一种钢坯自动分批装置，包括底座支架，底座支架的顶部设有支架平台和从支架平台的一侧向下倾斜延伸的支架滑轨，支架平台上可容置两支钢坯，支架滑轨的宽度大于钢坯宽度的两倍，支架滑轨上设有用于支撑钢坯沿支架滑轨滑移的滚轮。还涉及一种该钢坯自动分批装置的使用方法，主要是将待分批的四支钢坯吊运到该装置上使其中的两支钢坯落在支架平台上，取下吊运链条，落在支架平台上的两支钢坯继续停留在支架平台上，另外两支钢坯靠自重自动通过滚轮沿支架滑轨向下滑移，四支钢坯自动分成两支一批，在两批钢坯之间插入T型隔离块后再将其一起吊运至平板车上。实现了钢坯自动分批，无需人工用撬棒撬。

【技术实现步骤摘要】
钢坯自动分批装置及其使用方法
本专利技术涉及钢坯生产
，尤其涉及一种钢坯自动分批装置及一种该钢坯自动分批装置的使用方法。
技术介绍
钢坯精整流程是：料场收料堆桩——平板车倒驳钢坯到棒三厂房内——钢坯抛丸——钢坯人工研磨(修磨机点磨)——发料转场。160方、180方、200方、215方钢坯每支近2T，在整个钢坯精整过程中，收料料场行车额定载荷是10T，行车每次吊运四支钢坯，卸车堆桩；厂房内抛丸机、修磨机跨行车额定载荷为5T，行车每次只能吊运两支钢坯，由于厂房内平板车上无法分桩，因此在料场吊运钢坯上平板车前，必须将四支一批的钢坯分成两支一批。目前钢坯分批完全靠人工用撬棒撬，由于钢坯形状规整，两端齐平，撬棒无发力点且每支钢坯近2T，每次分批需要十分钟左右，浪费大量的人力，作业效率不高，且多次人工撬钢坯，安全风险较多。因此，设计制作一种钢坯自动分批装置来改变目前的钢坯分批作业方式，降低劳动强度、缩短作业时间、提高作业效率、降低作业安全风险是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种钢坯自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢坯自动分批装置，其特征在于，包括底座支架(1)，所述底座支架(1)的顶部设有水平设置的支架平台(2)和从所述支架平台(2)的一侧向下倾斜延伸的支架滑轨(3)，所述支架平台(2)上可容置两支钢坯(10)，所述支架滑轨(3)的宽度大于所述钢坯(10)宽度的两倍，所述支架滑轨(3)上设有用于支撑所述钢坯(10)沿所述支架滑轨(3)滑移的滚轮(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢坯自动分批装置，其特征在于，包括底座支架(1)，所述底座支架(1)的顶部设有水平设置的支架平台(2)和从所述支架平台(2)的一侧向下倾斜延伸的支架滑轨(3)，所述支架平台(2)上可容置两支钢坯(10)，所述支架滑轨(3)的宽度大于所述钢坯(10)宽度的两倍，所述支架滑轨(3)上设有用于支撑所述钢坯(10)沿所述支架滑轨(3)滑移的滚轮(4)。


2.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述支架平台(2)远离所述支架滑轨(3)的一侧设有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的顶部突出于所述支架平台(2)。


3.根据权利要求2所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述支架滑轨(3)远离所述支架平台(2)的一侧设有第二挡板(6)，所述第二挡板(6)的顶部突出于所述支架平台(2)。


4.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述滚轮(4)突出于所述支架滑轨(3)，且所述滚轮(4)的顶面与所述支架滑轨(3)的顶面之间的高度差为8mm-12mm。


5.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述滚轮(4)包括固定安装在所述支架滑轨(3)上的滚轴和可转动地套设在所述滚轴上的轴套，所述滚轴的轴线与所述支架滑轨(3)的宽度方向相垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：李曙光，杨志营，赵华友，孟帅，
申请(专利权)人：上海五钢设备工程有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31