一种用于切削油传送的旋转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于切削油传送的旋转接头，属深孔钻旋转接头技术领域。它由接头体、空心轴、轴承、密封组件等构成，所述的空心轴通过两个深沟球轴承和一个平面轴承安装在接头体的中心，空心轴的右端上从左至右依次装有密封垫、O形圈b和平面轴承，O形圈b和密封垫将空心轴上的深沟球轴承内腔和有油外腔隔离开，有效避免切削油介质对密封结构的侵蚀，杜绝切削液渗漏、滴漏现象。本实用新型专利技术通过轴承将现有技术的滑动接触副改为滚动接触副，有效杜绝切削液渗漏、滴漏，密封性能强，工作稳定可靠，使用寿命长，操作和维修方便，降低生产成本。解决了现有旋转接头采用滑动密封，旋转接头极易出现漏油现象，导致使用寿命短，生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切削油传送的旋转接头
本技术涉及一种用于切削油传送的旋转接头，属深孔钻旋转接头

技术介绍
深孔钻加工时传送切削油必须用到旋转接头，现有的旋转接头都是采用滑动密封，由于切削油介质的侵蚀及油中含有的金属颗粒对旋转接头的滑动密封磨损很大，加之工作时要承受4MPa的压力，导致旋转接头极易出现漏油现象，使用寿命短。此外，采用滑动密封的旋转接头维修也很困难，一旦损坏就得返厂维修，不仅耽误生产时间，而且大大提高了生产成本。因此研发一款密封性能强，工作稳定可靠，使用寿命长，操作和维修方便，降低生产成本的旋转接头就显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种采用平面轴承作为接触副，用O形圈和密封垫将空心轴内腔、外腔隔离开，用压缩弹簧施加预压力，有效杜绝切削液渗漏、滴漏，能耐压7MPa；密封性能强，工作稳定可靠，使用寿命长，操作和维修方便，降低生产成本的用于切削油传送的旋转接头。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该用于切削油传送的旋转接头由接头体、空心轴、深沟球轴承、弹簧、后盖、平面轴承、密封垫、O形圈a和O形圈b构成，接头体右端通过螺钉安装有后盖，后盖上制作有与液压油管连接的进油孔，接头体的中心装有空心轴，其特征在于：所述的空心轴通过两个深沟球轴承和一个平面轴承安装在接头体的中心，空心轴的右端上从左至右依次装有密封垫、O形圈b和平面轴承，O形圈b和密封垫将空心轴上的深沟球轴承内腔和有油外腔隔离开；后盖的凹腔内安装有弹簧，弹簧与空心轴上的平面轴承接触，接头体与后盖的接触面上装有O形圈a。所述的两个深沟球轴承可承载6000rpm的工作转速；所述的密封垫、O形圈a和O形圈b可耐压7MPa。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该用于切削油传送的旋转接头通过平面轴承将现有技术的滑动接触副改为滚动接触副，用O形圈和密封垫将空心轴内腔、外腔隔离开，用压缩弹簧施加预压力，有效避免切削油介质对密封结构的侵蚀，杜绝切削液渗漏、滴漏现象，能耐压7MPa；密封性能强，大大延长了接头体的使用寿命。由于改为滚动接触副，购买和维修配件易得，维护更换无需再返厂，操作简单方便。不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本。解决了现有旋转接头采用滑动密封，在切削油介质的侵蚀及油中含有的金属颗粒的磨损及4MPa压力作用下，旋转接头极易出现漏油现象，导致使用寿命短，维修困难需返厂，生产效率低、成本高的问题。附图说明图1为一种用于切削油传送的旋转接头的整体结构示意图。图中：1、接头体，2、空心轴，3、深沟球轴承，4、弹簧，5、后盖，6、平面轴承，7、密封垫，8、O形圈a，9、O形圈b。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述：该用于切削油传送的旋转接头由接头体1、空心轴2、深沟球轴承3、弹簧4、后盖5、平面轴承6、密封垫7、O形圈a8和O形圈b9构成，接头体1右端通过螺钉安装有后盖5，后盖5上制作有与液压油管连接的进油孔，接头体1的中心装有空心轴2，所述的空心轴2通过两个深沟球轴承3和一个平面轴承6安装在接头体1的中心，空心轴2的右端上从左至右依次装有密封垫7、O形圈b9和平面轴承6，O形圈b9和密封垫7将空心轴2上的深沟球轴承3内腔和有油外腔隔离开；后盖5的凹腔内安装有弹簧4，弹簧4与空心轴2上的平面轴承6接触，接头体1与后盖5的接触面上装有O形圈a8。所述的两个深沟球轴承3可承载6000rpm的工作转速；所述的密封垫7、O形圈a8和O形圈b9可耐压7MPa（参见图1）。该用于切削油传送的旋转接头的工作原理如下所示：该用于切削油传送的旋转接头采用机械密封结构，其平面轴承6作为接触副，通过O形圈b9和密封垫7将空心轴2上的装有两个深沟球轴承3的内腔与后盖5和接头体1形成的有油的外腔隔离开，通过弹簧4对平面轴承6施加预压力，有效杜绝切削液的渗漏、滴漏，密封组件的耐压可达到7MPa。该用于切削油传送的旋转接头通过两个深沟球轴承3的支承，该旋转接头体1可高速运转，转速可达6000rpm以上。密封组件由一个密封垫7、两个O形圈即O形圈a8和O形圈b9组成，形成可耐压7MPa的牢靠密封。平面轴承6安装于空心轴2和弹簧4之间，构成切削油压力腔的旋转副。弹簧4给平面轴承6和O形圈b9施加预紧压力，工作时，压力切削油给接头体1提供保持力，保障旋转接头的正常工作。工作时，空心轴2与平面轴承6旋转，压力切削油通过后盖5上的进油孔进入，再通过空心轴2送出，进入工作母机所需要油的部位。两个深沟球轴承3提供支承和高速旋转能力，密封组件的O形圈a8、O形圈b9和密封垫7保证压力油不向空心轴2上装有深沟球轴承3的内腔泄漏。以上所述只是本技术的较佳实施例而已，上述举例说明不对本技术的实质内容作任何形式上的限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本技术技术方案的范围内，而不背离本技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切削油传送的旋转接头，它由接头体（1）、空心轴（2）、深沟球轴承（3）、弹簧（4）、后盖（5）、平面轴承（6）、密封垫（7）、O形圈a（8）和O形圈b（9）构成，接头体（1）右端通过螺钉安装有后盖（5），后盖（5）上制作有与液压油管连接的进油孔，接头体（1）的中心装有空心轴（2），其特征在于：所述的空心轴（2）通过两个深沟球轴承（3）和一个平面轴承（6）安装在接头体（1）的中心，空心轴（2）的右端上从左至右依次装有密封垫（7）、O形圈b（9）和平面轴承（6），O形圈b（9）和密封垫（7）将空心轴（2）上的深沟球轴承（3）内腔和有油外腔隔离开；后盖（5）的凹腔内安装有弹簧（4），弹簧（4）与空心轴（2）上的平面轴承（6）接触，接头体（1）与后盖（5）的接触面上装有O形圈a（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切削油传送的旋转接头，它由接头体（1）、空心轴（2）、深沟球轴承（3）、弹簧（4）、后盖（5）、平面轴承（6）、密封垫（7）、O形圈a（8）和O形圈b（9）构成，接头体（1）右端通过螺钉安装有后盖（5），后盖（5）上制作有与液压油管连接的进油孔，接头体（1）的中心装有空心轴（2），其特征在于：所述的空心轴（2）通过两个深沟球轴承（3）和一个平面轴承（6）安装在接头体（1）的中心，空心轴（2）的右端上从左至右依次装有密封垫（7）、O形圈b（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梦卓，
申请(专利权)人：荆州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42