曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床，包括底板，所述底板顶侧固定连接有操作台，所述操作台顶部固定连接有加工机构，所述操作台顶部左侧连接有放置盒，所述加工机构包括安装板、升降板，所述安装板位于升降板上方，所述安装板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板底侧，且与升降板顶部固定连接，所述升降板底侧固定连接有安装盒，所述安装盒内腔中等距设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装盒底侧，且分别固定连接有钻孔工件，避免了工作人员取料过程中发生危险的情况，安全性大大提高，大大提高了加工过程中的稳定性，使整体装置具有自清理的功能，从而不会影响之后曲轴箱加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床
本技术涉及曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床，属于曲轴箱加工

技术介绍
曲轴箱上具有很多大小不同的孔，对曲轴箱上的孔进行加工时往往会花费很长时间，但是现有的加工设备在对曲轴箱的打孔的位置不能够实时的调整，同时在打孔完毕后，机床上的碎屑难以清理，会影响之后曲轴箱加工的质量，为此，提供曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床，包括底板，所述底板顶侧固定连接有操作台，所述操作台顶部固定连接有加工机构，所述操作台顶部左侧连接有放置盒，所述加工机构包括安装板、升降板，所述安装板位于升降板上方，所述安装板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板底侧，且与升降板顶部固定连接，所述升降板底侧固定连接有安装盒，所述安装盒内腔中等距设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装盒底侧，且分别固定连接有钻孔工件，所述操作台右侧固定连接有第二电机，所述操作台顶侧中部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔左侧通过转轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿操作台右侧，且与第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆外壁上套设有滑动块，所述滑动块外壁与矩形凹槽内壁活动连接，且所述滑动块顶部与放置盒顶侧固定连接，所述放置盒顶部挖设有放置槽，所述放置槽内壁中部固定连接有放置框架。作为上述方案的进一步描述，所述安装板底侧四个拐角处分别固定连接有导向杆，所述导向杆底端分别贯穿升降板底侧，且与操作台顶部固定连接。作为上述方案的进一步描述，所述滑动块两侧贯通设有通孔，所述滑动块通过通孔内壁固定连接有螺母，所述滑动块通过螺母与螺纹杆外壁螺纹连接。作为上述方案的进一步描述，所述滑动块顶侧嵌设有轴承，所述轴承内圈中连接有六棱柱，所述放置盒底侧中部挖设有六棱凹槽，所述六棱柱与六棱凹槽内腔卡合固定。作为上述方案的进一步描述，所述放置盒顶部四个拐角处贯通设有第一限位孔，所述操作台顶部两侧分别对称等距设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔的孔径相等。作为上述方案的进一步描述，所述放置盒底部左侧固定连接有刮板，所述刮板底侧与操作台顶侧贴合。本技术有益效果：1、通过设置第二电机与螺纹杆，能够实时的对曲轴箱的位置进行调节，同时避免了工作人员取料过程中发生危险的情况，安全性大大提高；2、通过设置导向杆，避免在加工过程中因第一电机震动发生升降板抖动的情况，大大提高了加工过程中的稳定性；3、通过设置轴承与六棱柱，可以根据需要通过轴承将放置盒的角度进行旋转，从而大大提高了加工的精确性；4、通过设置刮板，放置盒底侧的刮板能够对操作台上的铁屑进行清理，使整体装置具有自清理的功能，从而不会影响之后曲轴箱加工的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床的外观结构示意图。图2是本技术曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床的加工机构剖面结构示意图。图3是本技术曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床的操作台俯视图。图4是本技术曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床的放置盒俯视图。图中标号：1、底板；2、操作台；3、加工机构；4、放置盒；5、安装板；6、升降板；7、液压缸；8、安装盒；9、第一电机；10、钻孔工件；11、第二电机；12、矩形凹槽；13、螺纹杆；14、滑动块；15、放置槽；16、放置框架；17、导向杆；18、轴承；19、六棱柱；20、第一限位孔；21、第二限位孔；22、刮板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床，包括底板1，所述底板1顶侧固定连接有操作台2，所述操作台2顶部固定连接有加工机构3，所述操作台2顶部左侧连接有放置盒4，所述加工机构3包括安装板5、升降板6，所述安装板5位于升降板6上方，所述安装板5顶部固定连接有液压缸7，通过设置液压缸7，能够将液压缸7启动，使液压缸7的活动端带动升降板6进行高度调节，能够将安装盒8内第一电机9连接的钻孔工件10进行下降加工打孔或钻孔工件10上升停止工作，避免了定位放置盒4的角度过程中工作人员受伤的情况，所述液压缸7的输出端贯穿安装板5底侧，且与升降板6顶部固定连接，所述升降板6底侧固定连接有安装盒8，所述安装盒8内腔中等距设有第一电机9，所述第一电机9的输出轴贯穿安装盒8底侧，且分别固定连接有钻孔工件10，所述操作台2右侧固定连接有第二电机11，所述操作台2顶侧中部挖设有矩形凹槽12，所述矩形凹槽12内腔左侧通过转轴连接有螺纹杆13，通过设置第二电机11与螺纹杆13，第二电机11能够带动螺纹杆13进行旋转，使螺纹杆13上的滑动块14带动装配有曲轴箱的放置盒4进行横向移动，能够实时的对曲轴箱的位置进行调节，同时避免了工作人员取料过程中发生危险的情况，安全性大大提高，所述螺纹杆13右端贯穿操作台2右侧，且与第二电机11的输出轴固定连接，所述螺纹杆13外壁上套设有滑动块14，所述滑动块14两侧贯通设有通孔，所述滑动块14通过通孔内壁固定连接有螺母，所述滑动块14通过螺母与螺纹杆13外壁螺纹连接，所述滑动块14外壁与矩形凹槽12内壁活动连接，且所述滑动块14顶部与放置盒4顶侧固定连接，所述放置盒4顶部挖设有放置槽15，所述放置槽15内壁中部固定连接有放置框架16。具体的，如图2所示，所述安装板5底侧四个拐角处分别固定连接有导向杆17，所述导向杆17底端分别贯穿升降板6底侧，且与操作台2顶部固定连接，通过设置导向杆17，在升降板6进行升降的过程中，导向杆17能够对升降板6启动导向的作用，避免在加工过程中因第一电机9震动发生升降板6抖动的情况，大大提高了加工过程中的稳定性。具体的，如图3所示，所述滑动块14顶侧嵌设有轴承18，所述轴承18内圈中连接有六棱柱19，所述放置盒4底侧中部挖设有六棱凹槽，所述六棱柱19与六棱凹槽内腔卡合固定，通过设置轴承18与六棱柱19，在将放置盒4通过六棱凹槽与六棱柱19卡合固定后，使滑动块14在横向移动时，带动放置盒4内的待加工的曲轴箱进行移动，在移动到目标地点后，可以根据需要通过轴承18将放置盒4的角度进行旋转，从而大大提高了加工的精确性。具体的，如图3-4所示，所述放置盒4顶部四个拐角处贯通设有第一限位孔20，所述操作台2顶部两侧分别对称等距设有第二限位孔21，所述第一限位孔20与第二限位孔21的孔径相等，通过设置第一限位孔20与第二限位孔21，在放置盒4移动到目标位置后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶侧固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶部固定连接有加工机构(3)，所述操作台(2)顶部左侧连接有放置盒(4)，所述加工机构(3)包括安装板(5)、升降板(6)，所述安装板(5)位于升降板(6)上方，所述安装板(5)顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端贯穿安装板(5)底侧，且与升降板(6)顶部固定连接，所述升降板(6)底侧固定连接有安装盒(8)，所述安装盒(8)内腔中等距设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿安装盒(8)底侧，且分别固定连接有钻孔工件(10)，所述操作台(2)右侧固定连接有第二电机(11)，所述操作台(2)顶侧中部挖设有矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)内腔左侧通过转轴连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)右端贯穿操作台(2)右侧，且与第二电机(11)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(13)外壁上套设有滑动块(14)，所述滑动块(14)外壁与矩形凹槽(12)内壁活动连接，且所述滑动块(14)顶部与放置盒(4)顶侧固定连接，所述放置盒(4)顶部挖设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内壁中部固定连接有放置框架(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.曲轴箱孔系钻铰复合钻孔专用机床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶侧固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶部固定连接有加工机构(3)，所述操作台(2)顶部左侧连接有放置盒(4)，所述加工机构(3)包括安装板(5)、升降板(6)，所述安装板(5)位于升降板(6)上方，所述安装板(5)顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端贯穿安装板(5)底侧，且与升降板(6)顶部固定连接，所述升降板(6)底侧固定连接有安装盒(8)，所述安装盒(8)内腔中等距设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿安装盒(8)底侧，且分别固定连接有钻孔工件(10)，所述操作台(2)右侧固定连接有第二电机(11)，所述操作台(2)顶侧中部挖设有矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)内腔左侧通过转轴连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)右端贯穿操作台(2)右侧，且与第二电机(11)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(13)外壁上套设有滑动块(14)，所述滑动块(14)外壁与矩形凹槽(12)内壁活动连接，且所述滑动块(14)顶部与放置盒(4)顶侧固定连接，所述放置盒(4)顶部挖设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内壁中部固定连接有放置框架(16)。


2.根据权利要求1所述曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，刘延辉，
申请(专利权)人：景德镇开来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36