一种包含空心形蜡模浇口的模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包含空心形蜡模浇口的模组，其包括：精铸件蜡模和位于所述蜡模顶部的空心浇口；其中，所述蜡模包括用于供流体通过并呈Y字型的壳体，所述壳体包括直线型第一部分壳体和位于所述第一部分壳体斜下方的第二部分壳体，所述第一部分壳体的内腔包括进流腔和出流腔，所述第二部分壳体的内腔为过滤腔，且所述过滤腔分别与进流腔和所述出流腔连通，所述流体依次通过所述进流腔、所述过滤腔和所述出流腔；所述空心浇口设置于所述第一部分壳体的外壁上，且位于所述出流腔的上方。通过设置有空心浇口，大大减小了浇口处的凹陷程度，不需要再进行人工修补凹陷缺陷，节约了蜡模原材料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种包含空心形蜡模浇口的模组
本技术涉及熔模精密铸造
，尤其涉及一种包含空心形蜡模浇口的模组。
技术介绍
在熔模精密铸造的过程中通常需要先压制模组，之后，在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为精铸件。相关技术中，模组包括用蜡料制成的蜡模和实心浇口，在压制模组时，蜡液在冷却的过程中由液态逐渐转变为固态是一个体积收缩的过程。当该实心浇口跟蜡模一起射蜡的时候，由于实心浇口的位置比较厚大，此位置产生体积收缩也相对较大，使蜡件表面出现较大的凹陷，进而也会影响精铸件的表面。因此需要人工手动对模组的表面进行修补，但是，人工修补模组表面的凹陷无法达到精确的尺寸要求，并且修补材料也会对模组原材料造成污染。
技术实现思路
为解决上述技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种包含空心形蜡模浇口的模组。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种包含空心形蜡模浇口的模组，其特征在于，其包括：精铸件蜡模和位于所述蜡模顶部的空心浇口；其中，所述蜡模包括用于供流体通过并呈Y字型的壳体，所述壳体包括直线型第一部分壳体和位于所述第一部分壳体斜下方的第二部分壳体，所述第一部分壳体的内腔包括进流腔和出流腔，所述第二部分壳体的内腔为过滤腔，且所述过滤腔分别与进流腔和所述出流腔连通，所述流体依次通过所述进流腔、所述过滤腔和所述出流腔；所述空心浇口设置于所述第一部分壳体的外壁上，且位于所述出流腔的上方。作为本技术的进一步改进，所述蜡模还包括：筒形过滤件和端盖，其中，所述筒形过滤件安装于所述过滤腔内，所述端盖位于所述第二部分壳体的自由端处，所述端盖用于在打开时供工作人员更换所述筒形过滤件。作为本技术的进一步改进，所述空心浇口为空心长方体结构。作为本技术的进一步改进，所述空心浇口包括：第一长侧板、第二长侧板、第一短侧板和第二短侧板；其中，所述第一短侧板和所述第二短侧板的底部均设置有凹槽，所述凹槽的内壁与所述第一部分壳体的外壁相切。作为本技术的进一步改进，所述第一长侧板、所述第二长侧板、所述第一短侧板和所述第二短侧板的厚度均为3-5mm。作为本技术的进一步改进，所述第一部分壳体和所述第二部分壳体的连接处设置有加固板，所述加固板上设置有指示箭头。作为本技术的进一步改进，所述加固板设置两块，且两块所述加固板关于所述壳体的轴线对称。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术实施例考虑到实心浇口的位置比较厚大导致其整体的收缩严重的问题，在蜡模的上方固定设置有空心浇口，使得浇口变薄，因此在制备时浇口的位置不会产生严重的收缩；且，由于浇口的壁厚大大减小，蜡模的凹陷程度相应的大大降低到几乎没有，不需要再进行人工手动修补凹陷缺陷。另外，该模组可以保证压制后蜡模和空心浇口一体成型，不用单独的再射浇口，省去了组焊浇口的工序，大大提高了模组组焊的效率，同时使用的蜡料减少，降低蜡料的消耗节约了成本；且不用使用冷蜡芯，没有蜡芯外漏的情况，省去了修补外漏支撑点的工序，大大提高了修蜡的效率，同时使用的蜡料减少，降低蜡料的消耗节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例提供的一种包含空心形蜡模浇口的模组的结构示意图。图2是图1的前视图。图3是图2中A-A处的剖视图。其中：1-蜡模，11-第一部分壳体，111-进流腔，112-出流腔，12-第二部分壳体，121-过滤腔，13-筒形过滤件，14-端盖，15-加固板，16-指示箭头，2-空心浇口，21-第一长侧板，22-第二长侧板，23-第一短侧板，230-凹槽，24-第二短侧板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1是本技术实施例1提供的一种包含空心形蜡模浇口的模组的结构示意图，图2是图1的前视图，如图1和图2所示，其包括：精铸件蜡模1和位于蜡模1顶部的空心浇口2。其中，精铸件蜡模1包括用于供流体通过并呈Y字型的壳体，壳体包括直线型第一部分壳体11和位于第一部分壳体11斜下方的第二部分壳体12，第一部分壳体11的内腔包括进流腔111和出流腔112，第二部分壳体12的内腔为过滤腔121，且过滤腔121分别与进流腔111和出流腔112连通，流体依次通过进流腔111、过滤腔121和出流腔112；空心浇口2设置于第一部分壳体11的外壁上，且位于出流腔112的上方。其中，该空心浇口2可以为空心长方体结构，在一种可能的实现方式中，如图1-图3所示，空心浇口2包括：第一长侧板21、第二长侧板22、第一短侧板23和第二短侧板24；其中，第一短侧板23和第二短侧板24的底部均设置有凹槽230，凹槽230的内壁与第一部分壳体11的外壁相切。其中，该第一长侧板21、第二长侧板22、第一短侧板23和第二短侧板24的厚度均为3-5mm，在一种可能的实现方式中，如图3所示，第二长侧板24的厚度a为4mm。本技术实施例考虑到实心浇口的位置比较厚大导致其整体的收缩严重的问题，在精铸件蜡模1的上方固定设置有空心浇口2，使得浇口变薄，因此在制备时浇口的位置不会产生严重的收缩；且，由于浇口的壁厚大大减小，蜡模的凹陷程度相应的大大降低到几乎没有，不需要再进行人工手动修补凹陷缺陷。需要说明的是，为了避免因实心浇口位置厚大而导致模组收缩严重的问题，当前还通常采用以下两种方式制备模组。第一种，精铸件蜡模跟实心浇口分开射蜡然后再焊接组装到一起，采用该方式，虽然不会对精铸件蜡模和实心浇口的尺寸以及外形造成影响，但是会多出一道组焊的工序浪费人工且制备效率低；第二种，将冷却后的蜡芯放到模具内再射蜡，芯部是已经凉透的蜡芯则不会再有大的收缩，从而达到防止凹陷变形的目的，但是冷蜡芯需要射蜡冷却后才能使用，模具中还要开出冷蜡芯的位置，使模具增大，增加对设备的要求；且，冷蜡芯的支撑点会暴露在这个厚大的位置，多出一道修补外漏支撑点的工序，浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含空心形蜡模浇口的模组，其特征在于，其包括：精铸件蜡模（1）和位于所述蜡模（1）顶部的空心浇口（2）；/n其中，所述蜡模（1）包括用于供流体通过并呈Y字型的壳体，所述壳体包括直线型第一部分壳体（11）和位于所述第一部分壳体（11）斜下方的第二部分壳体（12），所述第一部分壳体（11）的内腔包括进流腔（111）和出流腔（112），所述第二部分壳体（12）的内腔为过滤腔（121），且所述过滤腔（121）分别与进流腔（111）和所述出流腔（112）连通，所述流体依次通过所述进流腔（111）、所述过滤腔（121）和所述出流腔（112）；/n所述空心浇口（2）设置于所述第一部分壳体（11）的外壁上，且位于所述出流腔（112）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种包含空心形蜡模浇口的模组，其特征在于，其包括：精铸件蜡模（1）和位于所述蜡模（1）顶部的空心浇口（2）；
其中，所述蜡模（1）包括用于供流体通过并呈Y字型的壳体，所述壳体包括直线型第一部分壳体（11）和位于所述第一部分壳体（11）斜下方的第二部分壳体（12），所述第一部分壳体（11）的内腔包括进流腔（111）和出流腔（112），所述第二部分壳体（12）的内腔为过滤腔（121），且所述过滤腔（121）分别与进流腔（111）和所述出流腔（112）连通，所述流体依次通过所述进流腔（111）、所述过滤腔（121）和所述出流腔（112）；
所述空心浇口（2）设置于所述第一部分壳体（11）的外壁上，且位于所述出流腔（112）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种包含空心形蜡模浇口的模组，其特征在于，所述蜡模（1）还包括：筒形过滤件（13）和端盖（14），其中，所述筒形过滤件（13）安装于所述过滤腔（121）内，所述端盖（14）位于所述第二部分壳体（12）的自由端处，所述端盖（14）用于在打开时供工作人员更换所述筒形过滤件（13）。


3.根据权利要求1所述的一种包...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志勇，包学春，张孟林，聂宏飞，赵金梅，胡杰，郑蕊，郭庆忠，戴华然，陈亮，
申请(专利权)人：石家庄盛华企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13