一种用于钳子铆钉自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钳子铆钉自动下料装置，涉及五金工具制造领域。在本申请中，自动下料装置，包括：机体包括：上机壳设置有两个对称的出料口，出料口位于上机壳的左右两侧，出料口用于向上机壳的两侧分别进行出料；下机壳设置在上机壳的下方，下机壳与上机壳之间设置有间距；调整装置设置在上机壳的下方；输送装置设置在下机壳的外侧，输送装置用于向外置的冲压机输送从下机壳出料的铆钉，输送装置包括：输送柱设置在下机壳向外延伸的支板上；输送带与输送柱连接；输送电机的旋转端通过传动带与输送柱的外周连接。本实用新型专利技术用于解决现有技术中钳子在冲压铆钉时需要人工自己取放铆钉加工效率慢，无法实现钳子铆钉的自动冲压的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳子铆钉自动下料装置
本技术属于五金工具制造领域，特别涉及到一种用于钳子铆钉自动下料装置。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头、钳子柄，在钳子头上设置有磨盘孔，两钳子头通过磨盘孔中心对称叠合在一起，在磨盘孔处设置有铆钉孔，两叠合的钳子头通过铆钉孔处设置铆钉然后冲压固定成型。现有的钳子体铆钉采用人工放料冲压形式，效率低，需要人工将铆钉装配在钳子头的铆钉处，容易造成铆钉与钳子体配合不准确，同时人工取拿铆钉还需要调整铆钉的位置增加了劳动量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钳子铆钉自动下料装置，用于解决现有技术中钳子在冲压铆钉时需要人工自己取放铆钉加工效率慢，无法实现钳子铆钉的自动冲压的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：自动下料装置，包括：机体，该机体包括：上机壳，该上机壳设置有两个对称的出料口，该出料口位于该上机壳的左右两侧，该出料口用于向该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钳子铆钉自动下料装置，其中，包括：/n机体，所述机体包括：/n上机壳，所述上机壳设置有两个对称的出料口，所述出料口位于所述上机壳的左右两侧，所述出料口用于向所述上机壳的两侧分别进行出料；/n下机壳，所述下机壳设置在所述上机壳的下方，所述下机壳与所述上机壳之间设置有间距；/n调整装置，所述调整装置设置在所述上机壳的下方，所述调整装置的一端与所述上机壳的下表面连接，所述调整装置的另一端与所述下机壳的左侧表面连接；/n输送装置，所述输送装置设置在所述下机壳的外侧，所述输送装置与所述下机壳连接，所述输送装置用于向外置的冲压机输送从所述下机壳出料的铆钉，所述输送装置包括：/n输送柱，所述输送...

【技术特征摘要】
1.一种用于钳子铆钉自动下料装置，其中，包括：
机体，所述机体包括：
上机壳，所述上机壳设置有两个对称的出料口，所述出料口位于所述上机壳的左右两侧，所述出料口用于向所述上机壳的两侧分别进行出料；
下机壳，所述下机壳设置在所述上机壳的下方，所述下机壳与所述上机壳之间设置有间距；
调整装置，所述调整装置设置在所述上机壳的下方，所述调整装置的一端与所述上机壳的下表面连接，所述调整装置的另一端与所述下机壳的左侧表面连接；
输送装置，所述输送装置设置在所述下机壳的外侧，所述输送装置与所述下机壳连接，所述输送装置用于向外置的冲压机输送从所述下机壳出料的铆钉，所述输送装置包括：
输送柱，所述输送柱设置在所述下机壳向外延伸的支板上，所述输送柱成垂直设置，所述输送柱设置有四根，所述输送柱每两根为一组，两组所述输送柱之间设置有间距；
输送带，所述输送带与所述输送柱连接，所述输送带设置有两个，所述输送带分别与其中一组所述输送柱连接；
输送电机，所述输送电机的旋转端通过传动带与所述输送柱的外周连接，所述输送电机设置在所述下机壳的下方，所述输送电机与所述下机壳向外延伸的支板连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于钳子铆钉自动下料装置，其中，所述下机壳与所述输送装置配合的一侧设置有出料口，所述下机壳的出料口与两组所述输送柱之间形成的间距向对应，所述下机壳的出料口用于将铆钉输送至两组所述输送柱之间，所述下机壳的左右两侧设置有向内的斜面，所述机体还包括：
斜挡板，所述斜挡板设置在所述下机壳的内部，所述斜挡板与所述下机壳连接，所述斜挡板与所述下机壳的斜面之间留有间距；
分层板，所述分层板设置在所述下机壳的内部，所述分层板与所述下机壳的斜面固定连接；
调整导板，所述调整导板设置在所述分层板的一侧，所述调整导板与所述分层板固定连接；
导料板，所述导料板设置在所述分层板的一侧，所述导料板的一端与所述分层板连接，所述导料板的底部与所述下机壳的斜面连接，所述导料板的中间成贯通设置，所述导料板设置成三角板，所述导料板低的一侧与所述分层板连接；
缓存导轨，所述缓存导轨设置在所述下机壳的斜面上，所述缓存导轨与所述导料板高的一侧连接，所述缓存导轨与所述导料板成同一高度平面；
旋转盘，所述旋转盘设置在所述缓存导轨内部，所述旋转盘与所述缓存导轨成同一中心；
出料轨道，所述出料轨道设置在所述下机壳的斜面底部，所述出料轨道穿过所述下机壳的出料口，所述出料轨道的底部与所述下机壳的斜面底部固定连接，所述出料轨道的一侧与所述缓存导轨连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于钳子铆钉自动下料装置，其中，所述斜挡板与所述下机壳的斜面形成的间距用于容纳所述分层板、所述导料板、所述调整导板、所述铆钉；
所述斜挡板、所述调整导板、所述分层板、所述导料板形成半封闭的流通通道，所述流通通道用于所述铆钉移动。


4.根据权利要求2所述的一种用于钳子铆钉自动下料装置，其中，所述分层板设置有四块，所述分层板之间留有间距，所述分层板之间的间距用于流通铆钉，所述分层板与所述下机壳的斜面成垂直设置；
所述调整导板设置有三块，所述调整导板分别设置在所述分层板的间距内，所述调整导板设置为弧形，所述调整导板的内壁对应所述分层板的一端，所述调整导板的内壁与所述分层板的一端之间留有间距。


5.根据权利要求2所述的一种用于钳子铆钉自动下料装置，其中，所述下机壳的斜面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王竹明，秦卫华，严家铭，
申请(专利权)人：江苏宏宝工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32