【技术实现步骤摘要】
高温合金锻件热模锻用室温复合软包套
本技术涉及一种高温合金锻件热模锻用室温复合软包套。
技术介绍
难变形高温合金具有高合金化、高强化相含量的特点,在涡轮盘锻件模锻过程中存在热加工温度较高(一般在1000~1200℃)、变形窗口温度范围较窄、热塑性差、易开裂、完全再结晶较难、变形抗力大等突出问题,且对温降敏感。当变形温度低于合金最佳热加工区间(一般为不超过100℃)后,一方面合金热加工性能恶化,导致锻件表面易开裂、变形抗力增大;另一方面合金完全再结晶困难,导致锻件容易出现粗晶和混晶,因此难变形高温合金涡轮盘模锻过程中锻造温度的控制对于获得理想的盘锻件尤其重要。一般采用等温锻造生产难变形高温合金涡轮盘锻件以保证锻造温度不降低,但等温锻造存在锻造设备要求高、模具材料要求高、锻造过程相对复杂、生产效率低、生产成本高等劣势。因此我国一般采用对坯料采取各种保温措施的热模锻制备变形高温合金涡轮盘锻件,尤其是大尺寸难变形高温合金涡轮盘锻件的制备。典型的保温方法是在坯料表面包裹一定厚度的硅酸铝纤维保温毯,以减缓坯料转移及坯料与上下模接 ...
【技术保护点】
1.一种高温合金锻件热模锻用室温复合软包套,其特征在于,包括坯料、包覆物、高温粘结剂和玻璃纤维布;/n所述包覆物通过所述高温粘结剂覆盖到所述坯料的表面,所述玻璃纤维布裹在所述包覆物上,所述包覆物为硅酸铝纤维毯或硅酸铝毡。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温合金锻件热模锻用室温复合软包套,其特征在于,包括坯料、包覆物、高温粘结剂和玻璃纤维布;
所述包覆物通过所述高温粘结剂覆盖到所述坯料的表面,所述玻璃纤维布裹在所述包覆物上,所述包覆物为硅酸铝纤维毯或硅酸铝毡。
2.根据权利要求1所述的高温合金锻件热模锻用室温复合软包套,其特征在于,所述硅酸铝纤维毯的厚度为5-50mm;所述硅酸铝毡的厚度为0.5-15mm。
3.根据权利要求2所述的高温合金锻件热模锻用室温复合软包套,其特征在于,所述硅酸铝毡的厚度为1-5mm。
4.根据权利要求3所述的高温合金锻件热模锻用室温复合软包套,其特征在于,当所述坯料入炉的温度高于1100℃时,所用的硅酸铝纤维毯的厚度为20-25mm;当所述坯料入炉的温度低于1100℃时,所用的硅酸铝纤维毯的厚度为15-20mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员:唐超,杜金辉,毕中南,邓群,曲敬龙,荣义,吕旭东,王民庆,安腾,吴玉博,孟令胜,史玉亭,谷雨,刘辉,杨成斌,
申请(专利权)人:钢铁研究总院,北京钢研高纳科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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