一种弯大弧工件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯大弧工件装置，其中，包括支架、在支架上设有的工作底板、在工作底板上设有的凹弓板、在凹弓板上设有的弧形凹位、在对应弧形凹位一侧的工作底板上设有与弧形凹位相应的凸弓块、在凹弓板与凸弓块之间的空位上设有的待弯大弧工件、在凸弓块上设有伸缩驱动凸弓块沿着弧形凹位挤压待弯大弧工件的伸缩驱动机构、在待弯大弧工件上方设有配合凸弓块压住待弯大弧工件的固定装置，及在待弯大弧工件设有包裹待弯部的软质橡胶条；所述的凹弓板与凸弓块在同一水平面上。本实用新型专利技术具有提高生产效率和减低生产成本，及弯大弧电视机边框结构稳固和弧面平顺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯大弧工件装置
本技术涉及材料加工处理领域，特别涉及一种弯大弧工件装置。
技术介绍
随着近年来曲面电视机技术发展兴起，曲面电视边框市场需求激增，其加工曲面电视边框的方式是通过模具弯曲工艺达到弯大弧成型材料的。但是，待弯大弧的材料上边框有功能缺口(如图1-4所示)的情况下，模具弯曲工艺过程中由于材料存在应力分布不均匀，造成在有缺口的位置出现不规则变形，如此影响整个电视边框呈波浪状态，而非标准的弧面。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种提高生产效率和减低生产成本，及弯大弧电视机边框结构稳固和弧面平顺的弯大弧工件装置。为实现上述目的，本技术提供的一种弯大弧工件装置，其中，包括支架、在支架上设有的工作底板、在工作底板上设有的凹弓板、在凹弓板上设有的弧形凹位、在对应弧形凹位一侧的工作底板上设有与弧形凹位相应的凸弓块、在凹弓板与凸弓块之间的空位上设有的待弯大弧工件、在凸弓块上设有伸缩驱动凸弓块沿着弧形凹位挤压待弯大弧工件的伸缩驱动机构、在待弯大弧工件上方设有配合凸弓块压住待弯大弧工件的固定装置，及在待弯大弧工件上设有包裹待弯部位的软质橡胶条。凹弓板与凸弓块的厚度相同，即凹弓板与凸弓块需在同一水平面上。在一些实施方式中，还包括在软质橡胶条内的待弯大弧工件上设置有与待弯部位等长的钢条。在一些实施方式中，固定装置包括在待弯大弧工件上方的凹弓板与凸弓块之间设有的下压板、在下压板两侧分别设有与下压板连接且延伸穿过凹弓板和工作底板至支架处的伸缩杆，及在伸缩杆端部上设有固定于支架上且与伸缩杆端部连接的下拉气缸。在一些实施方式中，伸缩驱动机构包括在凸弓块下方的工作底板上设有的滑轨、在凸弓块的背面上设有滑行于滑轨上的滑块，及在凸弓块一侧的工作底板上设有驱动凸弓块滑行的气缸。在一些实施方式中，弧形凹位为半弧形凹位；所述的凸弓块为半凸弓块。在一些实施方式中，钢条为圆形钢条或者扁平钢条。本技术的有益效果是具有提高生产效率和减低生产成本，及弯大弧电视机边框结构稳固和弧面平顺的效果。由于工件弯大弧的过程是，可先使用软质橡胶包裹待弯大弧的边框工件的外围，之后采用富有弹性的钢条嵌入填充到包裹的边框工件上的凹槽部位。接着下压板压紧凹弓板与凸弓块之间上方，目的是保证凸弓块在挤压包裹软质橡胶且内嵌风钢条的边框工件时，能够稳定沿弧形凹位变大弧。上述结构弯大弧主要是针对功能缺口周边材料应力分布不均匀引起的不规则变形，适用于有功能缺口的电视边框弯曲成型工艺，具有结构稳固、弧面平顺等优点。另外，采用弯大弧的方式代替换了冲压模具弯大弧，减低了生产成本。所以整体操作简单，且提高生产效率。附图说明图1为现有曲面电视边框一的结构示意图；图2为图1所示A的局部放大结构示意图；图3为现有曲面电视边框二的结构示意图；图4为图3所示B的局部放大结构示意图；图5为本技术的结构示意图；图6为本技术的内部结构示意图；图7为本技术中待弯工件与软质橡胶和钢条的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。如图5-7所示，一种弯大弧工件装置，包括支架1、在支架1上设有的工作底板2、在工作底板2上设有的凹弓板3、在凹弓板3上设有的弧形凹位4、在对应弧形凹位4一侧的工作底板2上设有与弧形凹位4相应的凸弓块5、在凹弓板3与凸弓块5之间的空位上设有的待弯大弧工件6、在凸弓块5上设有伸缩驱动凸弓块5沿着弧形凹位4挤压待弯大弧工件6的伸缩驱动机构7、在待弯大弧工件6上方设有配合凸弓块5压住待弯大弧工件6的固定装置8，及在待弯大弧工件6上设有包裹待弯部位的软质橡胶条9。凹弓板3与凸弓块5的厚度相同，即凹弓板3与凸弓块5需在同一水平面上。还包括在软质橡胶条9内的待弯大弧工件6上设置有与待弯部位等长的钢条10。固定装置8包括在待弯大弧工件6上方的凹弓板3与凸弓块5之间设有的下压板81、在下压板81两侧分别设有与下压板81连接且延伸穿过凹弓板3和工作底板2至支架1处的伸缩杆82，及在伸缩杆82端部上设有固定于支架1上且与伸缩杆82端部连接的下拉气缸83。伸缩驱动机构7包括在凸弓块5下方的工作底板2上设有的滑轨71、在凸弓块5的背面上设有滑行于滑轨71上的滑块72，及在凸弓块5一侧的工作底板2上设有驱动凸弓块5滑行的气缸73。弧形凹位4为半弧形凹位4,凸弓块5为半凸弓块5。钢条10为圆形钢条或者扁平钢条。工件弯大弧的过程是，可先使用软质橡胶包裹待弯大弧的边框工件的外围，之后采用富有弹性的钢条嵌入填充到包裹的边框工件上的凹槽部位。接着下压板81压紧凹弓板3与凸弓块5之间上方，目的是保证凸弓块5在挤压包裹软质橡胶且内嵌风钢条的边框工件时，能够稳定沿弧形凹位4变大弧。上述结构弯大弧主要是针对功能缺口周边材料应力分布不均匀引起的不规则变形，适用于有功能缺口的电视边框弯曲成型工艺，具有结构稳固、弧面平顺等优点。另外，采用弯大弧的方式代替换了冲压模具弯大弧，减低了生产成本。所以整体操作简单，且提高生产效率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯大弧工件装置，其特征在于，包括支架、在支架上设有的工作底板、在工作底板上设有的凹弓板、在凹弓板上设有的弧形凹位、在对应弧形凹位一侧的工作底板上设有与弧形凹位相应的凸弓块、在凹弓板与凸弓块之间的空位上设有的待弯大弧工件、在凸弓块上设有伸缩驱动凸弓块沿着弧形凹位挤压待弯大弧工件的伸缩驱动机构、在待弯大弧工件上方设有配合凸弓块压住待弯大弧工件的固定装置，及在待弯大弧工件上设有包裹待弯部位的软质橡胶条；所述的凹弓板与凸弓块在同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯大弧工件装置，其特征在于，包括支架、在支架上设有的工作底板、在工作底板上设有的凹弓板、在凹弓板上设有的弧形凹位、在对应弧形凹位一侧的工作底板上设有与弧形凹位相应的凸弓块、在凹弓板与凸弓块之间的空位上设有的待弯大弧工件、在凸弓块上设有伸缩驱动凸弓块沿着弧形凹位挤压待弯大弧工件的伸缩驱动机构、在待弯大弧工件上方设有配合凸弓块压住待弯大弧工件的固定装置，及在待弯大弧工件上设有包裹待弯部位的软质橡胶条；所述的凹弓板与凸弓块在同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种弯大弧工件装置，其特征在于，还包括在软质橡胶条内的待弯大弧工件上设置有与待弯部位等长的钢条。


3.根据权利要求2所述的一种弯大弧工件装置，其特征在于，所述的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦钢勇，王亦伟，鲁少洲，董春涛，董洲伟，苏日幸，龙协，何国平，黄伟标，尧伟，
申请(专利权)人：珠海富士智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44